Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Deutschland

...Im Bereich Maschinenbau verfügen wir, die Schreyer GmbH, über große Expertise und ein umfangreiches Fachwissen. Von der Konstruktion ganzer Anlagen über den Bau einer Maschine oder Maschinenteilen bis hin zur Herstellung spezieller Einzelteile – gerne verwirklichen wir Ihr Projekt nach individuellen Wünschen und Vorgaben. Durch die Herstellung und Montage von Durchlauftrocknern, Selbstklebe-Beschichtungsanlagen, Trocknungsanlagen für Sicherheitsgurte, Streuanlagen für Schmelzklebepulver, Wärmekammern in Modulbauweise sowie Kühl- und Trockentunneln erlangen wir in der Maschinenbau-Branche großes Ansehen.

... dazugehörigen Beschichtungsanlage, ist sowohl aus technischer, wie auch aus wirtschaftlicher Sicht, mit großen Vorteilen verbunden. Neue flexible Arbeitsweisen (schneller Farbwechsel), wie aber auch effizienterer Umgang mit den Rohstoffen, sind Kriterien für eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit unseren Kunden und allen, die es werden wollen. Die aktuelle Marktentwicklung verlangt bei kleinen Stückzahlen auch eine effiziente und somit kostengünstige Veredelung, welche selbstverständlich nur durch technischen Vorschritt erreicht werden kann.

... Plasmabehandlung von Polymeroberflächen im Vakuum kann ebenfalls in einer der Anlagen durchgeführt werden. Damit erzielt man eine Reinigung und Aktivierung der Oberfläche, um darauf die Haftung von Lacken, Klebstoffen und Beschichtungen zu verbessern. Für die Beschichtung von flexiblen Substraten von Rolle zu Rolle im Vakuum stehen zwei Beschichtungsanlagen zur Verfügung. Es können Rollen bis zu...

... lieferbar. In der TULZ®900 (Korbdurchmesser 900 mm) können beispielsweise Beladegewichte bis zu 250 kg beschichtet werden, dabei sind Taktzeiten von weniger als 2 Minuten erreichbar. Laboranwendungen. Speziell für Laboranwendungen und für Musterbeschichtungen wurde eine kleinere Variante, die TULZ®300/500 entwickelt. Mit dieser Maschine können Musterbeschichtungen direkt im Liefergebinde (Hobbock...

... Breite und 2.500 mm Höhe haben. Das Maximalgewicht der Werkstücke kann bis zu 3.000 kg betragen. Die Auslegung der Beschichtungsanlage ermöglicht sowohl Klein- als auch Großteile bzw. Aufträge der Losgröße 1 sowie Beschichtungen von kompletten Serien. Unsere hochmoderne Pulverbeschichtungskabine ist zum einen vollständig abschließbar, wodurch Verunreinigungen vermieden werden können, zum...

...Mit der SCHOCK Pulverbeschichtung realisieren wir leistungsfähige und optisch ansprechende Produktoberflächen mit Langzeit-Korrosionsschutz und individueller Farbgestaltung. Die Schock Pulverbeschichtung arbeitet mit modernster Technik, mit schnellen Farbwechselzyklen und nachhaltiger, energieeffizienter Produktion. Unsere Beschichtungsanlage steht am zentralen Logistik-Hub der Schock Group in...

... Teile bis 10 Meter Länge können ab sofort in unserer neuen Beschichtungsanlage in Nasslackierung oder Pulverbeschichtung lackiert werden...

...Periodische Instandsetzungen für Walzen / Rollen. Leistungsumfänge werden mit kundenspezifischen Checklisten / Kostenvoranschlägen festgestellt (Kostentransparenz) Periodische Instandsetzungen für: Abquetschrollen für Bandanlagen, Abquetschrollen für elektrolytische Beschichtungsanlagen, Umlenkrollen, Rollgangsrollen, S-Rollen, Walzwerksrollen, Herd- und Ofenrollen, Getrieberollen...

...Fördersysteme sind einer der wichtigsten Teile der in automatischen Beschichtungsanlagen verwendeten Systeme. Das Transportsystem dient zum Aufhängen und Transportieren der lackierten Teile durch die Prozessschritte (Vorbehandlung, Lackieren in der Kabine, Polymerisation im Ofen, Kühlen und Entladen). Es besteht aus Wegen, Befestigungselementen, Traversen, Querverschiebungsgliedern und Karren...

...Wir entwickeln und fertigen kundenspezifische Drehgestelle je nach Grosse und Wunsch für den Einsatz in den Reinigungsanlagen oder in Beschichtungsanlagen. Die Edelstahl Drehgestelle werden jeweils auf den jeweiligen Anwendungsfall und die Transporterfordernisse ausgelegt. Je nach Wunsch werden die Drahtgestelle / Reinigungsgestelle mit unterschiedlichen Antriebselemente, Kunststoffteilen...

... Laserstrahlhärte- und beschichtungsanlagen für den Werkzeug- und den Maschinenbau. Mit einer temperaturgeregelten Prozessführung und abgestuft einstellbaren Spurbreiten von 5 bis 60 mm ist das partielle, martensitische Umwandlungshärten eine etablierte Technologie geworden, die das Härten mit der Flamme oder mit dem Induktor zunehmend ablöst. Selbst komplizierte Geometrien, wie sie häufig an Schneidwerkzeugen...

...In unseren Beschichtungsanlagen veredeln wir Einzel- und Serienteile. Maschinengestelle, Einhausungen, Verkleidungen, Bleche, Konstruktionen, Bauelemente uvm. Unser Vorteil: Wir können auch große und individuelle Teile aus unterschiedlichem Untergrund (Stahl, Stahl verzinkt, Aluminium, usw.) beschichten. Teilegröße Pulver: 7,80 x 3,5 x 3,5 m und 3,5 to. Stückgewicht Teilegröße Lack: bis zu 16 x 6 x 6 m...

... angebotene Magnetofluid-Durchführung ist in verschiedenen Ausführungen verfügbar, sodass ein sicherer Einbau in Kammerwände unterschiedlicher Stärke möglich ist. Durch ihre Beschaffenheit schafft sie die erforderliche Barriere zwischen Vakuum und Atmosphäre und ermöglicht den für die Drehbewegung benötigten Durchlass. Die von uns für den Einsatz im Vakuum entwickelten Magnetofluid-Drehdurchführungen...

...Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner, wenn es um das Pulverbeschichten / Eloxieren von Metallteilen aller Art geht. Durch unsere moderne Beschichtungsanlage können wir Ihnen eine Pulverbeschichtung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und Messing auf höchstem Niveau garantieren. Profitieren auch Sie von unserem umfangreichen Leistungspaket in der Oberflächengestaltung! Unser Unternehmen aus...

...40.000 - 100.000 l/h Typische Anwendungen • Beschichtungsanlagen • Abwasseranlagen • Luftwäscher...

...as Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Pulverlack-Beschichten Das Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische Beschichtungsanlage besteht aus...

... einem Jahresbedarf über 100.000 m² entwickeln wir Speziallösungen. • Kleber nach innen oder außen gewickelt • 500 bis 4000 m direkt von der Beschichtungsanlage Folienbreiten: 20 mm bis 1550 mm Folienlängen: 60 bis 200 m umgewickelt (nur bis 1000 mm Breite möglich)...

...In unseren luftbefeuchteten Hallen erfolgen Zuschnitt, Feinbearbeitung und Zusammenbau der Teile. Zentrale Stationen sind die CNC-Bearbeitungszentren und eine vollautomatische Beschichtungsanlage mit Trockner. Das Fertigungsspektrum umfasst auch die vollständige Beschlagsmontage und Verglasung. Durch die vorelementierte Bauweise funktionieren die fertig montierten Komponenten lange bevor wir sie in Ihre Gebäudefront integrieren.

...In unserer Beschichtungsanlage nehmen wir Nasslackierungen vor. Dabei lassen sich alle RAL-Farben, DB Farben und auch Sonderfarben wie NCS herstellen. Aufgrund der manuellen Bearbeitung können auch Kleinserien und Einzelteile beschichtet werden. Wir können die unterschiedlichsten Dimensionen bis zu einer Größe von 5 x 5 x 11 m problemlos bewältigen. Sollten noch ausladendere Werkstücke beschichtet werden müssen, dann finden wir für Sie eine Lösung.

...für Gerätebau, elektrostatische Filteranlagen, Trafo-Durchführungen, Stützisolatoren, Korona-Oberflächenbeschichtungsanlagen, unglasiert und glasiert...

...Wir bieten das gesamte Spektrum an Spezialbeschichtungen unserer Teile und arbeiten hierbei sowohl mit unserem Werk Aalen der RUD-Gruppe als auch mit Unternehmen in Hagen und Umgebung zusammen. Im Werk Aalen unserer RUD Gruppe steht uns eine unter modernsten Gesichtspunkten errichtete, vollautomatische Beschichtungsanlage zur Verfügung, mit der wir durch elektrostatische Pulverbeschichtung eine...

...Da kommen auch kühle Rechner ins Schwitzen – 70 - 80 % des Energieverbrauchs einer Vorbehandlungs- und Beschichtungsanlage entfallen auf die verschiedenen Trocknungs- und Einbrennvorgänge. Trockner und Pulvereinbrennofen bieten somit das größte Potenzial, um mit intelligenter, effizienter Anlagentechnik den Energiebedarf und die Betriebskosten gering zu halten und dabei auch noch die...

... Verschleißschutz: Thermisch gespritzte bzw. auftragsgeschweißte Metall-, Keramik- bzw. Cermetschichten zum Schutz vor abrasivem oder adhäsivem Verschleiß, insbesondere für den Maschinen- und Fahrzeugbau Isolations- und Leitvermögen: Keramische Spritzschichten zur Erzielung hoher elektrischer Durchschlagsfestigkeiten bzw. guten Wärmedämmvermögens, Metallische Schichten für Abschirmungen...

... unterschiedliche Kaschierverfahren. Kaschierung mittels Dispersion: Breite: bis 1,70 Meter Pulverkaschierung: Breite: bis 2,50 Meter Hotmeltkaschierung: Breite: bis 2,00 Meter Flammkaschierung: Breite: bis 2,00 Meter Beschichtungsanlage: Breite: bis 2,00 Meter Alle Prozesse können miteinander kombiniert werden. Ergänzt werden diese Verfahren durch Druck -, Laser – und...

... Prozessbehältern Extraktions- und Destillationsanlagen Wärmeübertrager auch mit Doppelboden als Pharma-Ausführung Mischer und Trockner Sonderapparate und Anlagen (Mischer, Beschichtungsanlagen etc.) Auffangwannen Brennerei von der Maischeaufbereitung bis zur Absolutierung Auslegung von Rohrleitung wie z.B. WFI-Ring Zusätzliche Dienstleistungen: wärmetechnische Auslegung von Apparaten...

...Der Elcometer 155 dient zum Messen der Schichtdicke in Pulverform und ist in vier Skalenbereichen erhältlich. Durch Messen der ungebrannten Pulverschicht kann die Beschichtungsanlage vor dem Einbrennen eingerichtet und abgestimmt werden. Dies reduziert Verluste durch Ausschuss oder Überbeschichtung. Der Kamm wird in das Pulver gesetzt und über die Fläche gezogen. Die Messpunkte (Zähne) sind...

...Die Umwelt und die Gesundheit unserer Mitarbeiter und Kunden ist uns wichtig! Deshalb arbeiten wir nach den neuesten Regeln der Umwelttechnologie (HRN D.E2.105 vom 08.10.2001). Wir lassen dies regelmäßig und unabhängig überprüfen und uns durch ein entsprechendes Zertifikat bestätigen. Bei der Bewertung der Umweltauswirkungen unserer Produkte steht unsere Beschichtungsanlage im Vordergrund...

... erster Linie die Möglichkeit, die Einbrenntemperaturen abzusenken und somit direkte Einsparungen beim Öl- oder Gasverbrauch zu erzielen. Energieeffiziente Pulverlacke können aber auch die Produktivität innerhalb der Beschichtungsanlage steigern. Denn sehr häufig stellt der Einbrennofen den Engpass dar. Bei niedrigeren Einbrenntemperaturen kann beim Einsatz von Pulverbeschichtungen die Ofendurchlaufzeit...

...Horizontale Pulverbeschichtungsanlage 2 Horizontalbeschichtungsanlagen mit 7 unabhängigen Beschichtungslinien max. Abmessungen: 7600 x 2500 x 900 mm ca. 400 qm Stundendurchsatz je Beschichtungsanlage Vertikale Pulverbeschichtungsanlage Vertikalbeschichtungsanlage mit 2 unabhängigen Beschichtungslinien Maximale Abmessungen: Länge max. 7500 mm; Höhe max. 380 mm; Tiefe: max. 280 mm ca. 800 qm Stundendurchsatz Vorteile: Kein Verzug der Profile, da vertikale Aufhängung hoher Stundendurchsatz gleichmäßiger Schichtdickenaufbau umweltfreundliche, chromatfreie Vorbehandlung alternativ Chromatierung möglich...

...Beschichten von Bohrungen und Bohrungsinnenseiten bzw. Innendruck. Um Innen-Geometrien (Bohrungswände und Bohrungsflächen) zu Beschichten oder zu Bedrucken, bietet VARIOPRINT neue Systemlösungen. ...