Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Dieser Strahl hat einen Druck von bis zu 4000 bar. Es werden Austrittsgeschwindigkeiten bis zu 1000 m/s erreicht. Das Schneidgut erwärmt sich dabei kaum. Durch hohen Druck ist das Schneidwasser keimfrei. Mit der Wasserstrahlanlage sind der Kreativität keine Grenzen gesetzt. Zeichnungen & Grafiken werden von der Maschine übernommen und ausgeschnitten.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das sich ideal für die Bearbeitung verschiedenster Materialien eignet. Durch den Einsatz von Wasserstrahlen wird das Material ohne thermische Beeinflussung getrennt, was bedeutet, dass keine Strukturveränderungen oder Deformationen auftreten. Diese Methode ermöglicht es, auch komplexe Formen mit absoluter Präzision und sauberen Schnittkanten zu fertigen. Die Flexibilität des Wasserstrahlschneidens eröffnet Ihnen neue Möglichkeiten bei der Entwicklung innovativer Produkte, da es für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen geeignet ist. Unsere modernen Wasserstrahlschneidanlagen sind in der Lage, Rohteile mit einem Gewicht von bis zu 3,2 Tonnen und Zuschnittstärken von bis zu 150 mm zu bearbeiten, abhängig von Material und Kontur. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen in der hohen Schnittqualität und der Möglichkeit, Materialien zu bearbeiten, die empfindlich auf Hitze reagieren. Dies macht es zur bevorzugten Wahl für viele Industrien, die höchste Präzision und Qualität verlangen. Egal, ob Sie Metall, Kunststoff oder Verbundmaterialien schneiden möchten, unser Wasserstrahlschneidverfahren garantiert Ihnen die besten Ergebnisse. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technologie, um Ihre Projekte effizient und präzise umzusetzen.

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BMZ Industries GmbH steht für hochwertige und zuverlässige Maschinen für die Blechindustrie. Besuchen Sie uns auf: www.blechmaschinenzentrum.de Unser Produktprogramm: Maschinen für die Blechindustrie Fein selektiertes Blechbearbeitungsmaschinen Programm, um das Beste aus ihrer Fertigung herauszuholen. Wir vertreiben Maschinen folgender Hersteller/ Marken: NUKON TFON ANERKA XTRACTION uvm. Wir sind Ihr Ansprechpartner für die Themen: Laserschneiden, 2D & 3D Rohrlaser Rund- und Profilschneiden Entgratmaschinen zur Steigerung der Produktqualität Abkantpressen, hydraulisch und servomotorisch Richtmaschinen Automatisierung, Werkzeuge, schnelle und günstige Lösungen Plasmaschneiden, preiswertes Schneiden Absaugtechnik für Saubere Luft im Unternehmen Rundbiegen Profilbiegen Wasserstrahlschneiden CAD/CAM Software Laserschneidmaschine Flachbettlaser 2D-Lasersysteme 3D-Lasersysteme Laserschneider Laserschneidemaschine Laserschneiden 5-Achsen Faserlaserschneidanlage Plasma Schneidmaschine Plasma-Anlage Wasserstrahl Maschinen CNC und Software Brennschneidsysteme Brennschneider Brennschneidemaschine Metallumformmaschinen Maschinen für die Metallumformung Maschinen für die Blechumformung Maschinen für die Blechbearbeitung Maschinen für die Metallbearbeitung Metallbearbeitungsmaschinen Ankauf von gebrauchten Maschinen Verkauf von gebrauchten Maschinen Maschinenhandel Maschinenhändler Handel mit Maschinen Maschinenhandel Finanzierung von Maschinen Finanzierung von Werkzeugmaschinen Leasing Leasing von Maschinen Leasing von Werkzeugmaschine Leasing von Investitionsgütern Maschinenleasing Plasmaschneider HD-Plasma Druckluftkompressor Druckluftkompressoren Kompressoren Trockenmittel-Lufttrockner Stickstofferzeugung Stickstofferzeugungs-Generator Gas- und Maschinenstickstoff-Generator Gasgenerator Stickstoffgenerator Gasgenerator-System Stickstoffgenerator-System CAD-Software CAM-Software Werkzeuge Abkantwerkzeuge Schleifmittel Sondermaschinen Laserverschleißteile Rohrlaser und Profilfaserlaserschneidanlage Laserschneidanlage Laserfaserschneider Laserfaserschneidanlage Profillaserschneider Profilschneider Abkantpressen Absauganlagen für die Industrie Blechbearbeitungsmaschinen Entgratmaschinen Faserlaser Laser Laser-Bearbeitungszentren Laserschneiden von Rohren Laserverschleißteile Verschleißteile für Laserschneider Verschleißteile für Werkzeugmaschinen Maschinen und Anlagen zum Plasmaschneiden Richtmaschinen für Bleche Rundbiegemaschinen Stickstoffgewinnungsanlagen Abkantwerkzeuge Absauganlagen für Emulsions- und Ölnebel Absauganlagen für Laseremissionen Absauganlagen für Rauch und Gase Absauganlagen, sonstige Brennschneidmaschinen Entgraten von Metallteilen Entgratmaschinen Robotergestützte Entgratanlagen Entgratwerkzeuge Hochdruckkompressoren Kompressoren Kompressoren für Industrie und Gewerbe Kompressoren, ölfreie Laserbearbeitung Laser-Bearbeitungsanlagen Laser-Bearbeitungsmaschinen Laserbearbeitung von Rohren Laserschneiden Profilbiegemaschinen Schraubenkompressoren Stickstoff-Generatoren Wasserstrahlschneiden von Metallen Umformmaschinen Biegemaschinen Blechbiegemaschinen Blechwerkzeuge Metallwerkzeuge Metallbiegemaschinen Abkantmaschinen Faserlaserschneidsysteme Schneidemaschinen für Blech/ Metall Biegemaschinen für Blech/ Metall Abkantpressen, Absauganlagen für die Industrie, Blechbearbeitungsmaschinen, Entgratmaschinen, Faserlaser, Laser, Laser-Bearbeitungszentren, Laserschneiden von Rohren, Maschinen und Anlagen zum Plasmaschneiden, Richtmaschinen für Bleche, Rundbiegemaschinen, Stickstoffgewinnungsanlagen, Abkantwerkzeuge, Absauganlagen für Emulsions- und Ölnebel , Absauganlagen für Laseremissionen, Absauganlagen für Rauch und Gase, Absauganlagen, sonstige, Brennschneidmaschinen, Entgraten von Metallteilen, Entgratmaschinen, Entgratanlagen, robotergestützte, Entgratwerkzeuge, Hochdruckkompressoren, Kompressoren, Kompressoren für Industrie und Gewerbe, Kompressoren, ölfreie, Laserbearbeitung, Laser-Bearbeitungsanlagen, Laser-Bearbeitungsmaschinen, Laserbearbeitung von Rohren, Laserschneiden, Profilbiegemaschinen, Schraubenkompressoren, Stickstoff-Generatoren, Wasserstrahlschneiden von Metallen

Wasserstrahlschneiden ermöglicht die schnelle, direkte Behandlung und Fertigung von anspruchsvollen Teilen in einer Präzision von nur 0,1 mm Toleranz innerhalb eines Teiles. Hochpräzise Passungen, Taschen und Gewinde werden nachgearbeitet. Mit vierfacher Schallgeschwindigkeit unter Zusatz von Abrasivmittel werden bei diesem umweltfreundlichen, kalten Trennverfahren beliebig harte Materialien geschnitten. Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Hochlegierter Chrom-Nickel-Stahl, Titan, Messing, Kupfer, Kunststoff, Verbundwerkstoffe und faserverstärkte Kunststoffe (GFK, CFK), Stein, Keramik, Glas, Hartschaum, Dämm- und Isolierstoffe, Holz, Gummi, Hartgewebe, und vieles mehr

Grenzenlose Möglichkeiten auf einer Bearbeitungsfläche von 6.000 x 3.000 mm. Wir sind ein neues innovatives Unternehmen, das sich auf das hochmoderne Wasserstrahlschneiden spezialisiert hat . ..Wir können folgenden Materialien 3 Dimensional bearbeiten: • Hasteloy • Bronze • Kupfer • Messing • Panzerglas • Kunststoffe • Stoffe • gehärtete Werkstoffe bis 60HRC • Faserverbundstoffe • Aluminium • Schaumstoffe • Marmor • GFK • Titan • Berylco • Edelstahl • Keramik • Gummi • Leder • Holz Gummi Zugentlastungen • 3-Dimensional schneiden • Abrasiv schneiden • Reinwasserschneiden • erstellen von CAD-Daten anhand von Skizzen und Zeichnungen • Zerspannung • Baugruppenteile

Wasserstrahlschneiden von Buchstaben, Anwendung für viele Schneidaufgaben, für die andere Verfahren nicht geeignet oder zweckmäßig sind. Ideale Ergänzung zum Laserschneiden. Wasserstrahlschneiden von Buchstaben Wasserstrahlschneiden (Schneiden nur mit Wasser) Abrasiv-Wasserstrahlschneiden (Schneiden mit Zugabe eines Abrasivmittels), Schnittqualität in fünf Qualitätsstufen: Grober Schnitt (größtmöglicher Vorschub, hohe Effektivität bei weniger anspruchsvollen Anwendungen), mittlerer Schnitt, Standardbearbeitung (mittlere Vorschubwerte), Feinschnitt oder sehr feiner Schnitt (weiter reduzierter Vorschub zur Erzielung enger Maßtoleranzen und besonders sauberer Schnittflächen). Generell gilt: je langsamer die Vorschubgeschwindigkeit desto feiner der Schnitt.

Willkommen bei Kolb Zulieferungen GmbH, Ihrem Experten für präzises Wasserstrahlschneiden im Lohn! Wir bieten Ihnen eine universelle und exakte Lösung für Ihre Schneidanforderungen, unabhängig von Materialtyp und Form. Universell & Exakt: Unser Wasserstrahlschneiden ist eine vielseitige Technologie, die sich durch ihre Fähigkeit auszeichnet, eine breite Palette von Materialien präzise zu schneiden. Egal, ob es sich um Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Kunststoff, Holz, Glas oder andere Materialien handelt, unser weicher Wasserstrahl schneidet selbst das härteste Material mit Leichtigkeit. Diese Flexibilität ermöglicht es uns, Einzelteile sowie kleine und mittlere Serien mit höchster Präzision herzustellen. Hohe Teilegenauigkeit: Bei Kolb Zulieferungen GmbH legen wir großen Wert auf Genauigkeit. Unser Wasserstrahlschneiden bietet Ihnen eine präzise Schnittqualität und ermöglicht die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihre Teile genau nach Ihren Spezifikationen gefertigt werden. Keine Wärmeeinbringung: Dank der kühlen Schneidmethode des Wasserstrahls wird keine Wärme in das Material eingebracht. Dies verhindert Verformungen, Risse oder andere thermische Beeinträchtigungen, die bei herkömmlichen Schneidverfahren auftreten können. Somit bleiben die mechanischen Eigenschaften Ihrer Teile intakt. Flexible Konturen & Gute Schnittqualität: Unser Wasserstrahlschneiden ermöglicht die Bearbeitung von komplexen Formen und Konturen mit hoher Präzision. Egal, ob es sich um einfache geometrische Formen oder um komplexe Designs handelt, wir können Ihre Anforderungen erfüllen und Ihnen Teile von höchster Qualität liefern. CAD-Programmerstellung & Projektmanagement: Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei der Erstellung von CNC-Programmen direkt aus Ihren CAD-Zeichnungen. Wir sorgen dafür, dass Ihre Designs nahtlos in den Fertigungsprozess übergehen und die gewünschten Ergebnisse erzielt werden. Darüber hinaus bieten wir Ihnen alle Vorteile unseres effizienten Projektmanagements, um sicherzustellen, dass Ihre Aufträge termingerecht und budgetgerecht abgewickelt werden. Entdecken Sie die vielseitigen Möglichkeiten des Wasserstrahlschneidens bei Kolb Zulieferungen GmbH und lassen Sie sich von unserer Expertise überzeugen. Wir sind Ihr vertrauenswürdiger Partner für präzise und zuverlässige Zulieferlösungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren!

Modellreihen MAXIEM 1515, 1530, 2030, 2040, 2060, 2080 und 3060 Auf der Suche nach effizienten und preiswerten Wasserstrahlschneidsystemen finden Kunden in der Modular Line MAXIEM Ihre Heimat. Diese leistungsstarken MAXIEM Anlagen vereinigen Einsatzflexibilität und Erschwinglichkeit und können entsprechend Ihrer Schneidaufgabe mit umfangreichem Zubehör erweitert werden. Mit der Modular Line MAXIEM präsentiert OMAX ausgereifte, zuverlässige Wasserstrahlschneidtechnik zu einem extrem wirtschaftlichen Einstiegspreis und erschließt hierdurch die Vorteile dieser Technologie für viele Anwendungsbereiche.

Sämtliche nicht laserfreundlichen Materialien wie Stein, Glas, Keramik, Verbundstoffe, Holz, Kunststoffe, Buntmetalle und Sonderwerkstoffe sind bis zu einer Dicke von 100mm und darüber schneidbar. Zwei unterschiedliche Schneidtechniken sind möglich: Reines Wasserstrahlschneiden: Das hochreine kalk- und partikelfreie Wasser dient zum Trennen von weichen Materialien, wie z.B. Gummi, weiche Kunststoffe, Folien, Papier, Schaumstoff usw. Abrasives Wasserstrahlschneiden: Um auch härtere Materialien schneiden zu können, muss dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel – das aus speziell veredeltem Sand, z.B. Granat oder Olivin besteht – zugefügt werden. Mit diesem Trennverfahren lassen sich Stähle, Glas, Keramik, Stein, Holz, harte Kunststoffe, Buntmetalle, Verbundmaterialien und vieles mehr mühelos schneiden. VORTEILE DES WASSERSTRAHLSCHNEIDENS SIND: - es lassen sich sämtliche 2-dimensionalen und auch 3-dimensionale Formen schneiden - geringe mechanische Belastung der Werkstücke - keine thermische Beeinflussung auf dem Werkstoff, somit keine Gefügeveränderung - geringer Materialverlust durch schmalen Schnittspalt - die Schnittkanten sind praktisch gratfrei und müssen nicht oder kaum nachgearbeitet werden - Verfahrbereich 4000 x 2000 mm

Modellreihen 60X und 80X OMAX Wasserstrahlschneidmaschinen sind ideal für Pilot-, Einzel- und Kleinserienfertigung. Rüstzeiten reduzieren sich erheblich gegenüber herkömmlichen Fertigungsverfahren (u.a. keine Werkzeugwechsel, keine Startlochbohrungen). Die kostensenkenden OMAX Wasserstrahlschneidanlagen revolutionieren den Werkzeugbau sowie die Einzel- und Serienfertigung, die zahlreichen Anwendungen in den Bereichen Maschinen- und Anlagenbau nicht eingerechnet.

Wasserstrahlschneiden ist eine sehr exakte Schneidetechnik, wobei alle Eigenschaften des Basismaterials während des Schneidevorganges erhalten bleiben. Das Material wird beim Schneidevorgang nicht verfärbt, verformt oder verändert. Bei unserer Wasserstrahlschneidemaschine wird Wasser mit Hochdruck durch eine Düse gepresst. Dabei entsteht ein kräftiger Wasserstrahl, der die härtesten Materialien schneiden kann. Wasserstrahlschneiden eignet sich für eine Vielzahl an Materialien.

Mit zwei H.G. Ridder Waricut Maschinen fertigen wir Bauteile, Konturen uns Fasen aus Aluminium, Edelstahl, Stahl und Kunststoffen. Der 5-achsige Schneidkopf ist um 95° frei beweglich. Er schneidet feinste Konturen, spitze Winkel und enge Radien. Das Material wärmt nicht auf: Es gibt keinerlei Risse, Aufhärtungen oder Gefügeänderungen. Die Schnittkanten sind sauber, die Oberflächegüte ist exzellent.

Gereinigtes Wasser wird auf ungefähr 4.000 bar verdichtet und von einer Saphir-Düse auf das zu schneidende Material geleitet. Wahlweise kann dem Wasser Sand beigemischt werden. Der Schneidstrahl wirkt wie ein dünnes Diamantsägeblatt. CNC-Befehlsdaten lenken den Schneidstrahl dreidimensional über das Werkstück. Die 3D Wasserstrahl-Schneidanlage kann ebene, hohle und sphärische Bauteile mit Abmessungen bis zu 3 x 3 x 6 m verarbeiten. Dabei werden Materialstärken bis 150 mm durchtrennt.

Wasserstrahlschneiden: Wasserstrahlgeschnittene Teile in 2D und 2,5D bis zu einer Größe von ca.3000 x ca.2000 x ca.150 mm.

Seit 2008 hat die Kirrbach GmbH Erfahrung im 3D Wasserstrahlschneiden. Mit einem in 5-Achsen CNC gesteuerten Schneidkopf bearbeiten wir jegliche Freiformoberflächen von Tiefziehteilen, Rohren, Gesenken oder CfK-Bauteilen. Dabei hat sich die Kirrbach GmbH in Zusammenarbeit der namhaften deutschen Automobilhersteller auf die Bearbeitung von Karbon Karosserieteilen spezialisiert. Der eigene Werkzeug und Vorrichtungsbau gilt dabei als Erfolgsgarant.

Das Wasserstrahlschneiden ergänzt das Laserschneiden speziell bei großen Materialstärken. Zudem lassen sich Werkstoffe, die für das Laserschneiden ungeeignet sind, wie zum Beispiel Edelmetalle, Verbundwerkstoffe, manche Kunststoffe und Schaumstoffe, meist mit Wasserstrahltechnik bearbeiten. Ein weiterer Vorteil ist der „kalte Schnitt“ ohne thermische Belastung. Es gibt keine Gefügeveränderung, Verfärbung oder Materialaufsprödung. Die Schnittqualität und die maximal schneidbaren Stärken können Sie unseren Werkstofftabellen entnehmen. Unser maximal schneidbares Plattenformat ist beim Wasserstrahlschneiden 2000 x 1500mm. Die Schneidgenauigkeit liegt, abhängig von der Materialstärke und Schneidkontur, zwischen +/- 0,1 und +/-0,2mm. Der Schnittspalt ist dabei zwischen 0,2 und 0,8mm breit.

Mit unseren Wasserstrahlschneidanlagen können wir ohne die Maschine umrüsten zu müssen mühelos Metall, Glas, Keramik, Naturstein, Verbundwerkstoffe, usw. bis zu einer Stärke von 100 mm und mehr schneiden. Die Bearbeitungsfläche beträgt 6 x 2 Meter.

Wenn der Druck nur hoch genug ist, geht der Wasserstrahl durch fast jedes Material. Vom Kunststoff über Schaumstoff bis zum härtesten Stahl. Und nichts wird dabei heiß: Dies ist ein wichtiger Unterschied zu den alternativen Verfahren Laserstrahl-, Plasma- und Autogenbrenn-Schneiden. Ein Prozess mit vielen Vorteilen, die es sich lohnt, auszuprobieren. Wasserstrahl-Schneiden ist umweltfreundlich, emissionfrei und werkstoff- und oberflächenschonend. Schneiden ist Erfahrungssache BURKHARDT setzt auf Wasserdruck zwischen 1.000 und 5.000 bar und eine Strahl-Geschwindigkeite von etwa 900 m/s – das sind 3.240 km/h an der Düse. Alles Erfahrungssache: Über Pumpendruck, Düsenabstand, Düsendurchmesser, Vorschubgeschwindigkeit und die Art und Menge des Abrasivs wird der perfekte Schnitt eingestellt. Dabei bestimmt der Arbeits- oder Schneiddruck auf der Werkstückoberfläche die Schnitttiefe.

Das Wasserstrahlschneiden für Stein bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Natur- und Kunststeinen. Diese Technik ist ideal für die Gestaltung von Fassaden, Bodenbelägen und Küchenarbeitsplatten, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Architekten, Designer und Bauunternehmer. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für Stein macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Innovatives Verfahren, effiziente Fertigung; Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Mehraufwand durch Folgebearbeitungen oder geringere Prozessgeschwindigkeit entfällt. Da beim Schneiden weder Gase noch Dämpfe entstehen, ist das Verfahren zudem sicher, sauber und umweltschonend. Moderne Wasserstrahlschneidsysteme fördern die kontinuierliche Prozessoptimierung und Qualitätssteigerung in der verarbeitenden Industrie. Auf unserer ByJet Wasserstrahlschneidanlage (Maße: 4.000 x 3.000 mm) können wir nahezu alle Materialien bis zu einer Stärke von ca. 200 mm mit Reinwasser bzw. unter Zusatz von Abrasivsand schneiden. Durch den zuschaltbaren 2-Kopf-Betrieb lassen sich die Fertigungskosten bei Serien nahezu halbieren.

Neben Metal­len und Blechen, können mit dem Wasser­strahlverfah­ren auch Keramik, Glas, Stein, faserverstärkte Kunst­stoffe, Holz, Gummi etc. geschnit­ten werden. Wilsberg Metall­tech­nik arbeitet mit dem Wasser­strahlschneidsys­tem ByJet 6030, sowie einer ByJet Flex 3015, herge­stellt von der Bystronic AG. Erzielbare Mate­rial­di­cken von bis zu 200 mm, sowie Sonder­formate bis zu einer Größe von 6 m × 3 m machen das Verfah­ren zu einer attraktiven Alternative. Gleichzeitig garantiert das Verfah­ren eine sehr ho­he Güte der Schnei­d­ergebnis­se, da die Mate­riali­en weder thermisch noch durch Bearbei­tungs­kräfte bean­sprucht werden.

Komplexe flache Teile aus nahezu jedem Material – leitende und nicht leitende Metalle, Kunst- und andere Werkstoffe. Genauigkeit je nach Material und Werkstückdicke bis +/- 0,02mm möglich. Beim Wasserstrahlschneiden wird ein Werkstück durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Der Wasserstrahl hat dabei einen Druck von bis zu 6000 bar. Ein Vorteil des Wasserstrahlschneidens gegenüber dem Laserschneiden oder Brennschneiden ist, dass das Material nur minimal erwärmt wird. Es entsteht so kein Verzug und keine Oberflächenverhärtung Beim Wasserstrahlschneiden unterscheidet man zwischen dem Abrasivschneiden und dem Reinwasserschneiden. Beim Reinwasserschneiden wird nur mit Wasser geschnitten, beim Abrasivschneiden wird zusätzlich noch ein feiner Abrasivsand verwendet. Ein weiterer Vorteil beim Wasserstrahlschneiden ist, dass jedes Material geschnitten werden kann. So ist es zum Beispiel möglich Keramik, Werkzeugstahl, Buntmetalle, Aluminium, Glas, Stein, Holz, Kunststoff, Gummi, Schaumstoff und vieles mehr zu schneiden. Dies ist mit anderen Verfahren oft nicht möglich. Der zusätzliche Schwenkkopf ermöglicht absolut präzise Schnitte mit automatischer Vermeidung unerwünschter Winkel. Er ermöglicht die Fertigung von Fügeteilen ohne Nacharbeit mit hoher Wiederholgenauigkeit. Für Anwendungen die einen rundum gleichmäßigen Winkel erfordern (z.B. Grund- und Auswurfplatten von Schnittwerkzeugen) ermöglicht der Schwenkkopf die automatische Erstellung von Winkel bis +/- 9°. Wichtige Daten: präzises Schneiden leitender und nicht leitender Werkstoffe 3 Achsen interaktiv (X, Y, Z) U-, V-Achse durch Schwenkkopf (Tilt-A-Jet®) CAD-Editor keine thermische Belastung

ZIELGENAUE SCHNITTE MIT WASSER UND SAND Beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden von Edelstahl kommen Wasser und Sand zum Einsatz. Mit einem fein austarierten Mix dieser beiden Medien können wir selbst dicke Edelstahlbleche präzise zuschneiden. Wir haben uns zu Spezialisten dieser Technologie entwickelt. Heute besitzen wir drei hochmoderne Anlagen mit drei Schneidbrücken und insgesamt sechs Schneidköpfen. Mit der Kombi aus Wasserdruck und feinkörnigem Granat-Sand gelingen uns exakte Schnitte mit Genauigkeiten im Zehntel-Millimeter-Bereich. Die Schnittkanten müssen kaum nachbearbeitet werden, weil die Entgratung – also das Glätten von Auffaserungen, scharfen Kanten und Splittern – schon automatisch während des Schneidens erfolgt. Der Prozess erzeugt kaum Wärme, wodurch sich gehärtete Stähle besonders schonend verarbeiten lassen. Auch gibt es keine Gefügeveränderungen an den Schnittkanten des Werkstücks.

2D / 3D SCHNEIDEN Bedarfsgerecht und effizient: Wasserkraft im High-Tech-Einsatz Wasserstrahlschneiden revolutioniert die Be- und Verarbeitung von Teilen. Schnell, flexibel und mit hochpräziser Automation führt diese Technologie zu reduzierten Stückkosten und damit höherer Wirtschaftlichkeit in der Wertschöpfungskette. Mit vierfacher Schallgeschwindigkeit unter Zusatz von Abrasivmittel werden bei diesem umweltfreundlichen, kalten Trennverfahren beliebig harte Materialien geschnitten. Die Wasserstrahlschneid-Technologie eröffnet anspruchsvollen Unternehmen aus den wichtigsten technisch-industriellen Anwendungsbereichen ganz neue Möglichkeiten im Workflow moderner Bearbeitungs- und Fertigungsverfahren sowie in der nachgelagerten Weiterverarbeitung bis hin zum fertigen Einbauteil.

Modellreihe MicroMAX Die MicroMAX Wasserstrahlschneidanlage ist die ideale Lösung für hochpräzise Schneidergebnisse. OMAX hat sich seit vielen Jahren als Treiber im High Precision Cutting Segment etabliert. OMAX war der erste Serienfertiger von hochpräzisen Kompaktsystemen für Medizin- und Feinwerktechnik, Mechatronik, Werkzeugbau und weiteren Anwendungsbereichen. Diese Systeme haben sich im Markt etabliert. Mit der OMAX XP Linie war erstmals Präzisionsschneiden in hochfesten Materialien mit Genauigkeiten von ± 0,015 mm ohne Winkelfehler und mit TOP-Oberflächen möglich! Mit dem neu entwickelten OMAX Modell MicroMAX sind noch bessere Genauigkeiten zu erzielen.

CNC-Wasserstrahlschneiden, CNC-Laserschneiden, CNC-Blechbearbeitung, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Blechbearbeitung

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Wasserstrahlschneidanlage Plesio-3015 Reinwasserschneidanlage mit 15kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf Plesio-2015 Wasserstrahlschneidanlage Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. Die Purwasseranlage eignet sich für das Schneiden von Gummi, Textilien, dünnem Kunststoff, Folie und dünnem Holz. Gerade bei hitzeempfindlichen Werkstoffen ist dieses Kalttrennverfahren von Vorteil, da das Material keiner Wäremeinwirkung ausgesetzt ist. Durch die halbautomatische Wasserstandsregulierung kann das Wasserniveau auf Knopfdruck innerhalb kürzester Zeit angehoben oder abgesenkt werden. So sind Unterwasserarbeiten durchzuführen, dadurch ist der Lärmpegel niedriger und eine Verschmutzung des Arbeitsplatzes minimiert. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Hochdruckpumpe: 15 kW Durchflussmenge: 2,00 liter/Minute Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 20.000 mm/min Umkehrspiel: etwa +/- 45 µm Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Aufspannfläche: 3100 x 1550 mm Verfahrbereich: 3010 x 1510 x 300 mm Gewicht: ca. 1760 kg

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich