Finden Sie schnell big bag abfüllanlage für Ihr Unternehmen: 352 Ergebnisse

FAUDI Filtermitteldosiergeräte werden in allen Anwendungsbereichen der Schüttgüterdosierung verwendet. Der Big Bag mit dem Filterhilfsmittel wird mit Hilfe einer Krantraverse oder eines Gabelstaplers über den Einfülltrichter positioniert und abgelassen, sodass dieser auf dem Einfülltrichter aufsitzt. Der Anschluss-Schlauch des Big Bags wird über den Stutzen des Bunkers gezogen und mit der Sackschnalle dichtend fixiert, sodass der Big Bag geöffnet werden kann. Das Filterhilfsmittel fällt in den Bunker. Der im Bunker vorhandene Rührflügel lockert das Filterhilfsmittel auf. Anschließend wird das Filterhilfsmittel über die Stopfschnecke und die Steilschnecke in das Anschwemmbecken der Filteranlage gefördert. Förderleistung: 15,5 kg/min Füllmenge Vorratsbehälter: ca. 400 l

Die semi-automatische Big Bag Füllstation ermöglicht das Befüllen von Big Bags (FIBC) mit einer, zwei oder vier Schlaufen und Octabins mit einem Füllgewicht von 500 kg bis 1500 kg. Mit 150 Big Bags pro Stunde zählt unsere Big Bag Füllstation zu den schnellsten der Welt. Die äußerst stabile Bauweise und die hohe Zuverlässigkeit zeichnen die Big Bag Füllstation zusätzlich aus. Es gibt zwei Ausführungen der Big Bag Füllstation – eine mit Brutto- und eine mit Nettoverwiegung. Der Unterschied zwischen den beiden Verwiegevarianten ist, dass bei der Bruttoverwiegung das Produkt im Sack während des Befüllens verwogen und bei der Nettoverwiegung in einem Wiegebehälter vor dem Befüllen verwogen wird. Der Vorteil der Nettoverwiegung ist, dass die Big Bags mit höherer Geschwindigkeit befüllt werden können. Höchste Wiegegenauigkeit wird bei beiden Varianten erzielt. STATEC BINDER Big Bag filling station System: Bruttoverwiegung ODER Nettoverwiegung Leistung: bis zu 50 Big Bags/Stunde ODER bis zu 150 Big Bags/Stunde Sackart: 1, 2 oder 4 Schlaufen, mit oder ohne Einfüllstutzen / Octagon box Wiegebereich: 500 - 1500 kg Wiegegenauigkeit: bis zu +/- 0,1% bei 2 Sigma Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~10 Nm3 /Stunde Elektrischer Anschluss: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Schutzart: min. IP54 Elektrische Leistung: ~5,0 kW

Unsere Big-Bag-Befüllstationen zeichnen sich durch bedienerfreundliches Handling aus. Um Staub/ Schmutz zu minimieren, macht IFA durch sein Andocksystem ein staubfreies Befüllen der Big Bags möglich. Die Big-Bag-Befüllsysteme mit Wiegeeinrichtung werden zum staubfreien und handelseichgenauen Befüllen von Big-Bags eingesetzt. Die Big-Bag-Abfüllanlagen sind in unterschiedlichen Ausführungen lieferbar: • Baukastensystem • Umsetzbar mit Gabelstapler • Niedrige Auffahrhöhe von 40 mm • U-Formwaage • Explosionsgeschützte Ausführung • Stehende oder hängende Füllung • 1-Mann-Bedienung Die Abfüllanlagen bestehen aus: • Grundrahmen • Wiegesystem oder Füllstandsmess- Sonde • Einlaufteil mit Sackklemme • Aufblassystem • Entlüftung • Steuerung mit Terminal Zusätzlich sind auf Kundenwunsch lieferbar: • Rütteltisch • Automatische Zu- und Abführung • Dosiergeräte • Blähklemme • Automatische Schlaufenhalter • Aufblassystem • Palettenzu- und -abführsysteme • Palettenmagazin

Transfersysteme sorgen in der Abfüllanlage dafür, dass Gebinde sicher zu den Füll- und Verschließsystemen befördert werden. Transfersysteme von Schmitt Sondermaschinenbau zeichnen sich durch Flexibilität und Standfestigkeit der Gebinde aus. Oberflächenmaterial und Laufweite der Transportbänder können angepasst werden. So können Rundgebinde wie Flaschen oder Großgebinde wie Kanister mit derselben Anlage transportiert werden. Aufgabetische für Leergebinde, Drehteller oder individuelle Transfersysteme komplettieren die Anlage nach Bedarf.

Die FILL & WEIGH 1500 ist eine Big-Bag Befüllstation mit Palettenwaage, pneumatischer Hebevorrichtung und Wiegeterminal in steckerfertiger Ausführung.

Die FILL & WEIGH 1500 ist eine Big-Bag Befüllstation mit Palettenwaage, pneumatischer Hebevorrichtung und Wiegeterminal in steckerfertiger Ausführung.

Einfache Profilrohrkonstruktionen zur Befüllung von BIGBAGs. Unser Fertigungsprogramm von BIGBAG-Befüllstationen lässt von einfachen Profilrohrkonstruktionen bis hin zur automatisierten Befüllung inklusive Palettenspender und Transportsystemen nahezu keinen Wunsch offen. Bei beengten Platz- und Arbeitsverhältnissen besteht eine Vielzahl von Anpassungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel die Aufnahmevorrichtung für die BIGBAG-Schlaufen. Weitere Ausstattungsmöglichkeiten: ◾Füllstandgrenzschalter als Überfüllschutz ◾Schnellspanner oder schwenkbaren Schlaufenhaltern ◾Einhandsackschnalle oder Blähmanschette zur Klemmung des Einlaufes ◾verfahrbar mittels Gabelstapler oder auf Rollen ◾Absaugung ◾Rütteltisch ◾Wägetechnik und Auswerteelektronik Bei beengten Platz- und Arbeitsverhältnissen besteht eine Vielzahl von Möglichkeiten die Einhängehaken der BIGBAG-Schlaufen anzupassen.

volumetrische oder gravimetrische Befüllung von Big-Bags Die TransiTec Big Bag Befüllstationen eignen sich standardmäßig für Befüllung von Big Bags mit einem Inhalt bis zu 2 Tonnen. Bei diesen Stationen stehen diverse Optionen zur Verfügung, um der geforderten Aufgabenstellung gerecht zu werden. Auch eine eichfähige Verwiegung der gefüllten Big-Bas. Hierzu bietet die Big Bag Befüllstation eine Vielfalt an Möglichkeiten: - höhenverstellbarer Einhängerahmen - Straffung des Big Bags mittels Linearantrieb - Doppel-Big-Bag Befüllung - Vibrationstisch zum Verdichten des Produkte, etc., ... um nur einige zu nennen.

Durch die Blähmanschette wird der Auslaufschlauch fixiert und das System staubdicht verschlossen. Für den maßgeschneiderten Einbau konfigurieren wir unsere Big Bag Befüllstationen individuell auf die funktionalen Bedürfnisse und räumlichen Gegebenheiten unserer Kunden. Auf diese Weise lassen sich die passenden Gestelle, die not wendige Wägetechnik, passende Rüttler, Schlaufenaufhängungen oder Befüllstutzen in Größe und Form bestmöglich miteinander kombinieren. Für den flexiblen Einsatz ist die Befüllstation zudem mit Rollen kombinierbar. Fakten, die Sie überzeugen werden • Hoher Individualisierungsgrad durch modularen Baukasten • Wägeterminals für selbsttätige und nichtselbsttätige Verwiegung • Effizienter und bedienerfreundlicher Big Bag Wechsel • Einbindung in die Produktionsumgebung • Steuerungsbau und Systemintegration • Ausführung in Stahl und Edelstahl • ATEX-Ausführung • FDA gemäß Verordnung (EG) 1935/2004 • Staubarme Befüllung • Inliner-Aufblasvorrichtung • Abschaltautomatik • Bedienbühnen Big Bag Befüllstationen von IB Verfahrens- und Anlagentechnik zeichnen sich durch einfache Bedienung, eine kompakte und robuste Bauart sowie einen wirtschaftlichen Einsatz aus.Das bedeutet sicheres Befüllen aller Big Bag Größen und bei unterschiedlichsten Produkteigenschaften. Die Bedienerfreundlichkeit, die Leistung und die Wirtschaftlichkeit stehen dabei stets im Vordergrund. Mit einem umfangreichen Geräte- und Anlagenprogramm in Modulbauweise kann Ihre Anlage zu einem optimalen Gesamtsystem kombiniert werden. Gerne widmen wir uns auch Sonderlösungen, und entwickeln Ihre individuelle Anlage zur Big Bag Befüllung. Ein höherer Automatisierungsgrad der Big Bag Befüllstation wird mit Ergänzung eines Palettenmagazins, Rollenbahnen sowie automatischer Abdockung und Schlaufenausklinkung zum Lösen des Big Bags erreicht. Werkstoffe Die Gestelle und produktberührten Anlagenkomponenten werden in Normalstahl 1.0038, Edelstahl 1.4301 und auf Kundenwunsch in anderen Werkstoffe gefertigt. Für die Lebensmittelindustrie werden die produktberührten Anlagenkomponenten gemäß der Verordnung (EG) 1935/2004 ausgeführt. Funktionsbeschreibung Schritt 1 – Andocken des Big Bags Der zu befüllende leere Big Bag wird in die Big Bag Befüllstation eingebracht. Hierfür werden die Schlaufen des Sackes in die dafür vorgesehenen Aufnahmevorrichtungen eingehängt und vor Rausfallen gesichert. In der Regel besitzen die Big Bags an jeder der vier Ecken eine ca. 200-300 mm lange Schlaufe. Anschließend wird der Einlaufschlauch des Big Bags von unten über die am Einlaufrohr vorhandene pneumatisch betätigte Blähmanschette / Blähdichtung geführt. Durch Aufblähen der Manschette und mit der wird der Big Bag fixiert und abgedichtet. Die staubfreie Befüllung kann beginnen. Bei der Verwendung von Big Bags mit unterschiedlichen Durchmessern des Einlaufschlauches wird das Befüllrohr auf den kleinsten erforderlichen Durchmesser ausgelegt. Für die Fixierung von größeren Einlaufschläuchen werden zusätzlich Klemmschalen verwendet. Alternativ kann der Einlaufschlauch mit einer mechanischen Momentsackklemme angeschlossen werden. Zur Reduzierung von Staubemissionen sind alle Andockstutzen als Doppelrohr ausgeführt. Im inneren Rohr fließt das Produkt in den zu befüllenden Big Bag. Durch das äußere Rohr steigt die verdrängte Luft aus dem Big Bag auf und entweicht über einen Entstaubungsstutzen. Der Stutzen kann an eine bauseitige Aspiration angeschlossen oder mit einer Filterpatrone bestückt werden. Schritt 2 – Starten des Befüllvorgangs Nachdem der Big Bag angedockt wurde, kann der Befüllvorgang über die Steuerung gestartet werden. Die Dosierung des Schüttguts erfolgt in der Regel durch Dosierklappen, Zellenradschleusen und Dosierschnecken. Schritt 3 – Stoppen der Big Bag Befüllung Der Befüllvorgang wird in der Regel volumetrisch über einen Füllstandmelder im Produkteinlauf oder bei Erreichen des Sollgewichts automatisch gestoppt. Bei einer Selbsttätigen Waage ist der Befüllprozess hiermit abgeschlossen. Bei einer Nichtselbsttätigen Waage muss der Bediener das Füllgewicht kontrollieren und den Befüllvorgang manuell beenden. Der letzte Schritt – Abdocken und Entnehmen des Big Bags Der Bediener entlastet den, an den Schlaufen hängenden Big Bag durch Anheben des Big Bags mit einem Gabelstapler oder durch Absenken der integrierten Hubvorrichtung. Die Hubvorrichtung kann mit einer Handkurbel, elektrisch oder pneumatisch ausgeführt werden. Das Absenken mit einer integrierten, in der Steuerung enthaltenen Hubvorrichtung kann auch automatisch erfolgen. Das Öffnen der Blähmanschette und der Klemmschalen sowie das Ausklinken der Schlaufen erfolgt ebenfalls manuell oder automatisiert. Anschließend ist der Big Bag von der Befüllstation abgekoppelt und kann mit einem Flurförderfahrzeug oder über Rollenbahnen abtransportiert werden. Der Big Bag kann mit dem Bändchen manuell verschlossen und eingelagert oder versendet werden.

Beutel Verschliess- und Etikettieranlage ,,düpack’’ Von Hand werden die gefüllten Beutel in das Transportsystem gelegt. Für das Beschicken der Anlage steht eine Transportlänge von ca. 500 mm mit mehreren Transportbehältern zur Verfügung. Als nächster Arbeitsgang wird ein Etikett von Ihrem Standarddrucker auf den Beutel übertragen, danach wird der Beutel geschlossen und im Bereich der Schweissnaht leicht vorgepresst. Beim nächsten Vorgang wird der Beutel mit Schweissbacken versiegelt.

Automatische Doypack Abfüll/verschließanlage bis 3000/h bei Beutelgrößen 100x150 mm / 240x380 mm mit Verschweissung für Granulate/Pulver/Liquids für alle Industrien

miromatic bietet maßgeschneiderte Lösungen basierend auf langjähriger Erfahrung. Unser flexibles Maschinenkonzept ermöglicht die Abfüllung aller flüssigen bis pastösen Produkte gemäß Ihren Anforderungen. Mit unserem Fachwissen im hygienischen Eimerabfüllbereich haben wir unser Angebot auf Kanister erweitert. Unsere Anlagen können Eimergrößen von 1 l bis zu 25 l befüllen und eignen sich für Produkte verschiedenster Konsistenzen. Wir sind Vorreiter in der Kanisterentkeimung der LOG3-Kategorie und erzielen dabei hohe Taktleistungen. Neben der Packmittel-Entkeimung liegt unser Fokus auf Maschinenhygiene, und unsere Abfüllanlagen entsprechen den VDMA-Richtlinien für keimarme und aseptische Abfüllanlagen.

Big-Bag Entleerstation KBBES mit Big-Bag Koppelsystem KKS-III und pneumatischer Walkeinrichtung. Baugrössen und Ausführung: – nach Kundenwunsch und Erfordernissen – ATEX-Ausführung – FDA-Ausführung

Tubenfüllmaschine für bis zu 100 Tuben p.m. (mech.), auch für Zweifarbenabfüllung Besonders für Pharma und Nahrungsmittel Die TU91 ist eine mechanisch über Kurven und Servomotoren angetriebene, hochwertige Tubenfüllmaschine mit getaktetem Rundtisch und vielen Einsatzmöglichkeiten. Aufgrund der Bauweise ist sie leicht zu reinigen (auch mit Schwallwasser!) und kann in der M+PE Ausführung in Minutenschnelle von Alu- auf PE-Tuben umgerüstet werden. Der Drehteller enthält zwölf einfach wechselbare Tubenhalter. Die Einzelstationen sind auf Säulen mit separaten Antrieben radial um den Drehteller positioniert. Das Maschinengestell besteht aus Edelstahl, die produktführenden Teile sind aus AISI 316L gefertigt.

Neben unserem Kerngeschäft, den Abfüll- und Verschließmaschinen, liefern wir diverse weitere Spezialmaschinen. Sonder- und Spezialmaschinen Neben unserem Kerngeschäft, den Abfüll- und Verschließmaschinen, liefern wir diverse weitere Spezialmaschinen, um auch eine komplette Verpackungslinie realisieren zu können. Alle Spezialmaschinen sind selbstverständlich auch als einzelne Komponente erhältlich. Dies sind z.B. Kennzeichnungssysteme, Beschickungssysteme, Reinigungssysteme, Siegelmaschine oder Kontrolleinrichtungen. Auch spezielle Maschinen und Komponenten, die nicht zu unserem normalen Kerngeschäft gehören, werden durch unsere Konstruktion entworfen und in Zusammenarbeit mit dem Kunden realisiert.

Chemieanlagen, Chemiedosierung für Reinigungs-, Wasch- und Vorbehandlungsanlagen Chemiedosierung für Reinigungs-, Wasch- und Vorbehandlungsanlagen Vorteile: • Integration in unser übergreifendes Leitsystem und die bestehende Anlagensteuerung • Auch Nachrüstungen in bestehende Anlagen sind möglich • Zyklische oder geregelte Nachdosierung über pH- oder Leitwert Messung möglich Weitere Vorteile: • Anpassungsfähig und modular für eine beliebige Anzahl von chemischen Stoffen und Bäder • Neuansatz auf Knopfdruck • Füllstandbestimmung der Chemiebehälter Optional: automatische Nachbestellung beim Chemielieferanten

Baudach Industrietechnik bietet halb- und vollautomatische Abfüllanlagen, die nahezu in allen Schüttgutbereichen ihren Einsatz finden. Da jedes Ihrer Produkte seine eigenen Anforderungen an die Abfüllanlage stellt, bieten wir neben Standardanlagen auch Sonderausführungen für Ihr individuelles Anforderungsprofil. Abfüllanlagen für • offene Säcke • Ventilsäcke • Großgebinde (Big Bag, Oktabin) • Festgebinde (Eimer, Kartons, Fässer)

Einer der wichtigsten und kritischsten Prozesse in einer Produktionsanlage ist die Abfüllung oder Befüllung der Primärverpackung mit dem eigentlichen Produkt. Die Schlauchbeutel können mit Wiederverschlussmechanismen wie bspw. Zipper ausgestattet werden. Diesen vielseitigen Maschinentypen existieren in kompakten Varianten wie gleichfalls für den Manuellen- als ebenso Automatikbetrieb

Kleingebinde Befüllstationen bestehen in der Regel aus mehreren Komponenten. Das Herzstück jeder Anlage ist der Befüllkopf. Je nach Anwendungsfall kann ein Befüllkopf zur einzelnen Sack- oder Linerbefüllung integriert werden oder ein Befüllkopf mit Endlosfolienpaket. Weitere Komponenten, die integriert werden können, sind Wäge- und Dosiereinrichtungen, Probenahmesysteme sowie Rahmengestelle und Rollenbahnen. Die Zuführung geschieht über ein Fallrohr oder einen pneumatischen Förderer wie den PCC. - Einsatz aller gängigen Befüllköpfe - Integration in bestehende Produktionssysteme - Befüllung diverser kleiner Gebinde wie Fässer, Kartons oder Säcke - Anbindung zur Entleerung von Trocknern, Zentrifugen oder Mischern - Ausführungen in Hygienic Design oder ATEX - Inertiesierung möglich - Diverse Materialien und Oberflächen - Integration verschiedener Hecht Systeme - Befüllung über Fallrohr oder pneumatisches Fördersystem PCC

Die breit einsetzbare, flexible Lösung zum Abfüllen unterschiedlichster Produkte in diverse Gebindeformen und -größen. Die intelligenten Steuer- und Regelfunktionen unterstützen die saubere und präzise Abfüllung auch bei besonderen Flaschenformen (z.B. bei stark taillierten Flaschen) sowie bei problematischen Produkteigenschaften (z.B. stark schäumenden Reinigungsmitteln). Der lineare Aufbau vermeidet Formatteile nahezu komplett. Damit lässt sich die Maschine bei der Verarbeitung unterschiedlicher Gebinde schnell und einfach umzurüsten. Auch kleine Chargen lassen sich so mit geringen Rüstkosten bedienen. Füllstellen: 2 bis 16 Stück Leistung: bis 150 Gebinde/min

Hoher Produktschutz, verbesserte Lagerfähigkeit, gute Werbewirkung, einfaches Öffnen und Wiederverschließen des genutzten Sackes - all das sind Aspekte, die für den Offensack sprechen. Unter diesen Gesichtspunkten wählen Sie im frühen Projektstadium die Offensackausführung aus, die Ihrem Produkt und Ihren Vermarktungszielen am besten gerecht werden. Wir beraten Sie im Hinblick auf die Fülltechnik. Maßgeblich hierbei sind Ihr Produkt, die geforderte Leistung und die Art der Bedienung (manuell oder automatisch). Offensack-Füllsysteme für Pulver & Mehle z. B. Stärke, Dextrose, Backmischungen, Mehle BOH Manuelles Füllen von vorgefertigten offenen Säcken TOPLINE® 300 Vollautomat für vorgefertigte offene Säcke Offensack-Füllsysteme für Granulate & Körner z. B. Kristallzucker, Reis, Getreide, Saaten Fallrohrpacker Manuelles Füllen von vorgefertigten offenen Säcken Nettowaage mit Absackstutzen NWEDO Manuelles Füllen von vorgefertigten offenen Säcken im Hochleistungsbereich TOPLINE® 600 und 1200 Vollautomat für vorgefertigte offene Säcke

Maximale Flexibilität dank der kombinierten Lösung zur Oktabin- und Big-Bag-Befüllung Optimale Verdichtung des Produktes durch integrierten Vibrationsboden Staubarmes und sicheres Andocken an die Oktabin Füllstation durch die integrierte Aspirationsmöglichkeit

Abfüllstation mit elektronischer Waage für eine Abfüllung von viskosen bis pastösen Flüssigkeiten, wie z.B. Farben, Lacke, Dispersionen, Klebstoffe, Bitumen. Zur Befüllung von offenen Gebinden, wie z.B. Dosen, Eimer, Hobbocks. Überspiegelabfüllung grob / fein, optional auch mit Strahlverteiler. Produktzuführung aus höher liegenden Lagertanks durch eigenes Gefälle oder mit Hilfe von Pumpen. Direkter Anschluss über Produktschläuche am Ventil. ■ eine eichfähige Überspiegelabfüllung ■ fadenabschneidendes, nicht nachtropfendes Abfüllventil ■ eine schnelle Reinigung des Ventils ■ eine schnelle Umstellung auf andere Gebindeabmessungen und wechselnde Produkte ■ die ideale Lösung auch für kleine und mittlere Abfüllauftrage ■ Abfüllen, Verschließen und Palettieren durch eine Person ■ geringer Platzbedarf ■ sofort einsetzbar: nur Energie (Strom und/oder nur Druckluft) sowie Produktversorgung anschließen und die Abfüllung kann gestartet werden Fricke Abfülltechnik EFS 11

SMB Linien-Abfüllanlagen kommen zum Einsatz, wenn eine kontinuierliche und vollautomatische Abfüllung größerer Mengen in Kanister/Eimer oder Fässer über mehrere Befüll-Stellen erforderlich ist. Die Linien-Abfüllanlage bietet auch im Ex-Bereich höchste Betriebssicherheit und eignet sich ebenso für den Einsatz im Reinraum wie für die Abfüllung explosiver Stoffe. Dazu können Abfüllanlage und Befüllstation komplett verkapselt sowie Schleusen mit Absaug-Anschlüssen eingebaut werden. Je nach Einsatzzweck lässt sich die Linien-Abfüllanlage mit einem Leergebindelager und automatischer Leergebinde-Zuführung, einer Gebinde-Abförderung oder einer Palettierung der Vollgebinde kombinieren. Als Füllmethoden können Unterspiegel-, Unterspundloch- oder Überspiegelfüllung gewählt werden. Eigenschaften Sicherheit • ATEX-zertifiziert für einen sicheren Einsatz im Ex-Bereich Individualisierung • Füllmenge, Gebindeart sowie Einpassung in die Gesamtanlage individuell realisierbar Lebensmitteleignung • Abfüllung im Reinraum möglich Technische Daten • Kanister/Eimer: 10-30 Liter bis 120 Kanister/Std. je Füllstelle • Fässer/Kannen: 30/60/200/250 Liter bis 60 Fass/Std. je Füllstelle • kleinere Abfüllmengen (5/10/20 Liter) sind individuell planbar • Nach erforderlicher Leistung: 1 bis 4 Befüllstellen • Komplette Kapselung der Abfüllanlage und der Befüllstation • Schleusen mit Absaug-Anschlüssen

Für Verpackungen mit Doppelnutzen Viele Transport- bzw. Sammelverpackungen sind gleichzeitig Verkaufsverpackungen. Entsprechend attraktiv und hochwertig müssen sie sein, gleichzeitig aber auch robust und einfach im Handling. Hier sind Anlagen gefragt, die eine hohe Verpackungsvielfalt abdecken. Mit unseren vielfältigen Endverpackungsmaschinen haben Sie maximale Flexibilität. Endverpackungsmaschine EF American Case Packer Der schnelle Allrounder für American Case Verpackungen. Endverpackungsmaschine ELS Side Loader zum Befüllen von Transportverpackungen Die vielseitigste Art, Transportverpackungen zu befüllen. Endverpackungsmaschine ECL Zum Verschließen von Schachteln mit separatem Deckel Die elegante Art, Transportverpackungen zu verschließen. Endverpackungsmaschine ELD Fallpacker zum Befüllen von Transportverpackungen Die einfachste Art, Transportverpackungen zu befüllen. Endverpackungsmaschine ET Für Trays Die einfachste Art, Verkaufsverpackungen zu präsentieren. Endverpackungsmaschine ETIL/ETIS Traypacker mit Linearmotoren Flexible Beutel intelligent verpacken. Endverpackungsmaschine EW-TI Innovative Verpackungstechnologie, modular erweiterbar Die effektive Art, Verkaufsverpackungen zu verpacken. Picker EPU Ohne Roboterprogrammierkenntnisse bedienbar Zum Beladen verschiedener Kartons, Schachteln oder Kisten und zur Bestückung von Zuführsystemen. Endverpackungsmaschine EW Endverpackungssystem für Wraparound Die effektive Art, Verkaufsverpackungen zu verpacken. Endverpackungsmaschine ETO Endverpackungssystem für Tray mit Deckel Die elegante Art, Verkaufsverpackungen ladengerecht zu präsentieren. Endverpackungsmaschine EE Zum Aufrichten von Schachteln Die schnellste Art, Verkaufs- und Transportverpackungen aufzurichten. Endverpackungsmaschine EC Zur Herstellung ladengerechter, werbestarker Displayverpackungen Das kombinierte Endverpackungssystem EC vereint einen Schachtelaufrichter, eine Pick&Place Einheit inklusive Gruppierung und eine Verschließeinheit auf nur 10m².

Big Bags FIBC sind eine kosteneffektive und ideale Verpackungsmöglichkeit für die Lagerung und den Transport von Schüttgütern aller Art als auch Gefahrgut. Ein Big Bag ist in der einfachen Variante oben offen mit flachem Boden erhältlich. Diese Variante wird in der Bauindustrie verbreitet eingesetzt. Daneben werden aber auch Hightech-Big-Bags gefertigt, die unter Reinraumbedingungen produziert werden und in der Lebensmittel- oder in der Pharmaindustrie verwendet werden. Unser Hauptanliegen ist es, jeden Big Bag so zu fertigen, dass er die besonderen Bedürfnisse unseres jeweiligen Kunden erfüllt.

Die bewährte Technik der TA-1200 x 2 Die Dosiermaschine für grössere Produktionen bis 1200 Liter/Std. Kann ergänzt bzw. erweitert werden bis hin zum Vollautomaten für Flaschen, Becher, Gläser, Eimer, ...

Die Befüll- und Entleereinheiten für Bags, Big Bags und flexible Transportbehälter sind besonders für das staubarme Umfüllen bzw. Entleeren auch von schwerfließenden Pulvern und Schüttgütern konzipiert. Integriert in diese, an die jeweiligen Anwendungen angepassten Einheiten sind nebst der Wägeeinrichtung hauptsächlich unsere eigens dafür konzipierten Komponenten. So sorgen die Blähdichtungen für eine staubfreie Produktübergabe, die Vibrations- oder Walkvorrichtungen für einen sicheren Produktefluss, die Lastabsicherungseinrichtungen für die notwendige Sicherheit im Betrieb und das Dosiflex-Dosiersystem auch bei nicht rieselfreudigen Schüttgütern für die Einhaltung äußerst genauer Abfüllgewichtstoleranzen. Die Entleereinheiten sind so konstruiert, dass eine direkte Entleerung in Reaktoren ebenso möglich ist, wie die Übergabe in Zellenradschleusen oder Aufnahmetrichter zu unseren Vacuum-Förderanlagen. Download: Befüll- und Entleeranlagen

Einstiegsmodell für Portionspackungen im unteren Leistungsbereich. Die Maschine zeichnet sich durch ihre kompakte Bauweise, hervorragende Zugänglichkeit, hohe Verfügbarkeit und geringe Gesamtbetriebskosten aus. Die handlichen kundenindividuellen Becher sind für die unterschiedlichsten flüssigen bis pastösen Lebensmittel- oder Molkereiprodukte ausgelegt. Rollenbreite Bodenfolie: 300 mm Nutzbreite: 284 mm Abzugslänge: 150 mm Ziehtiefe: 40 mm Portionspackungen, 12-fach, 30 Takte/Min.: 21.600 Becher/Std. Portionspackungen, 8-fach, 30 Takte/Min.: 14.400 Becher/Std. Portionspackungen, 6-fach, 30 Takte/Min.: 10.800 Becher/Std. Hygieneklasse: clean

Its product offering ranges from semi-automatic machines (15/20 cpm) to fully integrated rotary lines (up to 300 cpm). Product range: • Fully automatic lines (30/300 cans per minute) • Semi automatic lines (15/20 cans per minute) • Lab scale equipment Key figures: • Manufacturing of 10 complete lines / year • 60 employees • 12 Design engineers • 5.300 sqm dedicated Plus: • Tailor made solutions based on customer needs • Machine range from lab-scale to high-speed rotary lines (up to 300 cpm) • Filling machines for Pharma regulated market • Close attention to the new technologies • Second worldwide supplier