Trocknung auf wlw: 1 Lieferanten & 58 Produkte online

Die hohen Kosten einer Kernsanierung von Flachdächern bleiben durch technische Trocknung erspart. Neben den offensichtlichen Unannehmlichkeiten, die ein undichtes Flachdach mit sich bringt, muss mit weiteren negativen Einflüssen gerechnet werden. Bevor über den kostenintensiven Totalabriss der Dämmschicht nachgedacht wird, bietet sich die weitaus günstigere Flachdachtrocknung an. Mit einer umweltschonenden, technischen Trocknung kann oftmals die Feuchtigkeit dem Material bis zur Ausgleichsfeuchte entzogen und die Wärmeleitfähigkeit somit wieder verringert werden. Durch das Eindringen der Feuchtigkeit in das Dämmpaket, was innerhalb der Dämmschicht zu einem erhöhten Wasserdampfdruck führt, wird die Dämmwirkung stark beeinträchtigt, da die Feuchtigkeit von der Dämmung absorbiert, also aufgenommen wird und daraus ein Anstieg der Wärmeleitfähigkeit der Dämmung resultiert. Die Folgen sind ein höherer Heizungsbedarf, sowie die Entstehung von Kältebrücken und damit verbundenem Schimmelpilzbefall. Gerne informieren und beraten wir Sie zu Möglichkeiten der technischen Trocknung und den Vorzügen gegenüber konventionellen Flachdachsanierungen. Vorteile der Dämmschicht Trocknung Keine Sanierung notwendig Keine hohen Entsorgungskosten Umweltschonende Flachdachtrocknung Energieeinsparung durch verbesserten Dämmwert Keine Wärmebrücke - Schimmelpilzbefall

Speziell bei der Trocknung von Gestellware, die meist nicht in Zentrifugen getrocknet werden kann, werden Trogtrockner verwendet. Diese Geräte bauen wir individuell auf Ihre Aufgabenstellung angepasst. Ausgegangen wird dabei von der Größe Ihrer Gestelle und von der Anzahl der Gestelle, die Sie gleichzeitig trocknen möchten. Basierend auf das so entstehende Kammermaß berechnen wir die notwendige Ventilatorenanzahl und ‑Leistung sowie die Heizleistung. #Trogtrockner #Zentrifugen Zu unseren Zentrifugen Abwassertechnik / Wasseraufbereitung Wir verfügen über langjährige Erfahrungen im Bereich Abwassertechnik. Die Firma Carl Dittmann war eines der ersten nach § 19 I WHG zertifizierten Unternehmen der Branche. Unser Team steht Ihnen gerne für alle Phasen eines Projektes zur Verfügung. Wir führen Vorversuche durch, helfen Ihnen bei der Zusammenarbeit mit den Genehmigungsbehörden und bei der Erstellung von Gesuchen, planen, fertigen und montieren komplette Anlagen und übernehmen Wartung und Service. Unser hauseigenes Labor ist darüber hinaus in der Lage, Analysen Ihrer Abwasserproben durchzuführen, um die Funktion Ihrer Entgiftung zu belegen. #Industrieabwasserentgiftung #Chargenentgiftungsanlage #Kammerfilterpressen #Vakuumdestillationsanlagen #Kalkmilchansetzstationen #Dosierstationen #Steuerungstechni

Trocknung Bautrocknung Nach Schäden ist die häufigste Auswirkung Feuchtigkeit in den Bauteilen. Hier muss schnell gehandelt werden, damit umgehend wieder ein gesundes Raumklima erreicht wird. Wir kümmern uns nicht nur um die Trocknung, sondern auch um die Hygiene. Unsere Partner haben hierzu spezielle Reinigungsstationen, in denen jede Technik, die zum Einsatz kommt, gereinigt und desinfiziert wird. Zudem gibt es viele Möglichkeiten der Trocknung. Hier ein kleiner Überblick: Raumtrocknung Auf die Bekämpfung von Auswirkungen durch austretendes Wasser sind die Fachkräfte perfekt geschult und natürlich auch bestens ausgerüstet. Notwendig kann eine Trocknung sein, sofern Einschränkungen in der Nutzbarkeit von Gebäuden zu befürchten sind, oder wenn eine Zersetzung von betroffenen Materialien zu erwarten ist (z.B. bei Gipsbaustoffen). Ebenso kann eine Trocknung zur Vorbeugung von Schimmelpilzbefall erforderlich werden. Alle Fachkräfte kennen sich hierzu aus und beraten zu möglichen Risiken und zur Vermeidung unerwünschter Folgeschäden. Die Ausführung der Trocknungsmaßnahmen kann bau- und materialspezifisch variieren und wird je nach Erfordernis als Trocknung mit Kondensationstrocknern, mit Adsorptionstrocknern, aber auch nur durch Luftführung ausgeführt. Lautlose Trocknung Zur Vermeidung von Nutzungseinschränkungen, insbesondere in Wohngebäuden und auch in gewerblich genutzten Gebäuden, wird zunehmend auf die „lautlose Trocknung“ mit Infrarottrocknungsplatten gesetzt. Dieses innovative Verfahren hat seine Stärke insbesondere bei partieller und bei aufsteigender Feuchtigkeit an Wänden, z.B. auch wenn außerdem eine Dämmschichttrocknung erfolgen muss. Hierzu verfügen die angeschlossenen Unternehmen über ausgebildete Techniker und über geeignete Geräte, um akut die erforderlichen Maßnahmen einleiten zu können. Dämmschichttrocknung Bedauerlicherweise fließt bestimmungswidrig austretendes Wasser häufig auch in die Hohlräume der Dämmschicht im Bodenaufbau. Je nach Dämmstoffmaterial und Verschmutzung dieser Materialien kann es zu Kontamination im Gebäude kommen, sofern nicht umgehend Gegenmaßnahmen eingeleitet werden. Die häufigste Gegenmaßnahme ist die Trocknung der Dämmschicht, oder des gesamten Bodenaufbaus, um den Rückbau zu vermeiden. Die Techniker können aufgrund ihrer Ausbildung und aus dem Erfahrungspotenzial schnell erkennen, welche Maßnahme für welche Dämmschicht und für welchen Oberbelag sinnvoll ist. Natürlich wird auch hier auf schadenarme Vorgehensweise gesetzt und häufig der Erhalt des Oberbelags erreicht. Besondere Verfahren hierfür sind z.B. das Randfugenverfahren, Fugenkreuzverfahren bei keramischen Oberbelägen, oder die Unterflurtrocknung vom Untergeschoß aus. Auch bei plötzlich auftretenden Schäden reichen die vorgehaltenen Trocknungsgeräte aus, um sofort alle notwendigen Maßnahmen einleiten zu können.

Durch die Entfeuchtung mit passenden Apparaten und Verfahren stellen wir die Eigenschaften von durchfeuchteten Baumaterialien wieder her.

Nach dem Einschnitt haben wir die Möglichkeit das Holz in einer unserer Kombi-Dämpf-Trockenkammer zu behandeln oder separat zu dämpfen und zu trocknen. Eine hohe Trockenkammerkapazität von 1000 Kubikmetern ermöglicht es jederzeit das Material auf Kundenwunsch „just in time“ und im gewünschten Trockengrad zu liefern.

Die technische Trocknung erfolgt mit 3 Frischluft - Abluft Trockenkammern (Kapazität 150m³) sowie 3 Vacuumtrockner ( Kapazität 80m³). Somit haben wir eine Ausreichende Trocknungskapazität um unsere Kunden schnell und zuverlässig mit „KD-Ware" zu versorgen. Um Kundenwünsche noch flexibler erfüllen zu können, haben wir 2 kleinere Vakuumtrockner mit jeweils 15cbm um den Kunden schnellstmöglich bedienen zu können. Auf saubere Manipulation und fachgerechte Lagerung vor und nach der Trocknung legen wir größten Wert, um die Qualität für den Endverbraucher zu erhalten. Die technisch getrocknete Ware wird in unserer Klimahalle gelagert.

Bau- und Estrichtrocknung Luft- und Raumentfeuchtung nach Verputz- und Estricharbeiten in Neubauten zur Vermeidung von Arbeitsunterbrechungen. Estrichdämmschicht- und Hohlraumtrocknung im Unterdruckverfahren unter Einsatz von HEPA-Filtern.  > Trocknungsverfahren Sanierung von Wasserschäden Schadensanalyse nach Leckagen, Wassereinbrüchen und bei Löschwasserschäden. Auswahl und Einsatz geeigneter Trocknungsmethoden. Schadensminderung und Verhinderung von Folgeschäden weitere Bilder in der Galerie.

Wasserrohrbruch? Überschwemmung? Der Einzugstermin in das neue Gebäude droht zu scheitern weil der Estrich noch zu nass ist? All dieses sind Probleme die man nicht gebrauchen kann! Jetzt brauchen sie einen Partner der Ihnen schnell und zuverlässig hilft! Jemand der nach den Erstmaßnahmen eine moderne zuverlässige Trocknung aufbaut und diese betreut. Weitere Gewerke wie Trockenbauer, Fliesenleger koordiniert. Und sie im Falle eines Schimmelpilzbefall, diesen sicher und kompetent beseitigt. Auch können sie bei uns Kondenstrockner oder Infrarotheizplatten zu günstigen Konditionen mieten! Sprechen sie uns an. Schimmelnetzwerk Münster Ralf Mensing Maler - und Lackierermeister · Energieberater im Maler- und Lackiererhandwerk

Sie liefern ihren feuchten Körnermais an. Wir berechnen die Trockenware und sie erhalten sofort im Austausch trockene Ware.

Gebäudetrocknung Trocknung Bautrocknung Bautrocknung Wasserschaden Bautrockner Trocknungstechnik Trocknungsfirma Trocknungsservice Gebäudesanierung

Mit der Vakuumtechnologie ist unser Unternehmen in der Lage diesen Ansprüchen gerecht zu werden. Rissbildung bei großem Querschnitt, sowie die Trocknungsdauer werden bei diesem Verfahren entscheidend reduziert. Der Bedarf an getrocknetem Bauholz ist in den letzten Jahren stetig gestiegen. Besonders bei der Produktion gemäß der Herstellergemeinschaft MH®MassivHolz e.V. ist eine optimale Holztrocknung ein wichtiger Faktor.

Nachdem wir die Ursache des Wasserschadens lokalisiert haben, geht es an die Trocknung, um Schimmelbildung und weiteren Schäden vorzubeugen. Hierzu nutzen wir, je nach Mauerwerk und Materialien, unterschiedliche Verfahren. In regelmäßigen Abständen prüfen wir den Trocknungsverlauf durch das spezielle GANN-Messverfahren (Feuchtigkeitsreflexionsverfahren). Unsere Techniken zur schnellen und effizienten Trocknung: Infrarot-Trocknung Raumtrocknung Überdruckverfahren Vakuumverfahren

Restwasser und Feuchtigkeit können die Lebensdauer wie den wirtschaftlichen Betrieb einer Pipeline sehr negativ beeinflussen. Hydratbildung verengt den Leitungsquerschnitt und damit den effizienten Betrieb, eine Korrosionsbildung bzw. Hydrantenablagerungen gefährden die Betriebssicherheit bzw. die Lebensdauer der Pipeline. Entsprechend wichtig ist der RAS-Service für die Trocknung der Rohrleitungssysteme. Über RAS Sicherheit Mehrwert Technologi

Dank unseren beiden Trockenkammern (je 80 m³) wird unser Holz HT getrocknet und wir erfüllen sämtliche IPPC Standards. Wir sind zertifizierter IPPC Betrieb und im amtlichen Verzeichnis registriert. Damit unterliegen wir einer permanenten Überwachung durch den deutschen Pflanzenschutzdienst. Wir garantieren, dass unser Holz sowie unsere Holzverpackung bei Bedarf einer korrekten Hitzebehandlung nach IPPC Vorschriften unterzogen wird. Ihrem weltweiten Export steht somit nichts mehr im Wege. Dank unseren beiden Trockenkammern (je 80 m³) wird unser Holz HT getrocknet und wir erfüllen sämtliche IPPC Standards. Dank dieser Behandlung werden weder Mitarbeiter noch Umwelt duch giftige Gase belastet. • IPPC • HT behandelt • Pflanzenschutz • Weltweiter Export • Holzverpackung • Paletten • Kisten • Hobelware

Unsere Energieeffizienten und nachhaltig betriebenen Trockenkammern arbeiten kontrolliert und kontinuierlich bis zur gewünschten Restfeuchtigkeit. Holztrocknung IPPC vom Profi!

Die Werkstücke werden je nach Geometrie im Rundtrockner mit Maisschrott oder in der Heisluftzentrifuge getrocknet. Maiskolbenschrott von GM16 bis GM30.

Im Trocknungsprozess wird dem Wärme zu behandelnden Produkt durch Verdunstung beziehungsweise Verdampfung Flüssigkeit entzogen. Entscheidend für den Trocknungsprozess bei Konvektion ist der Dampfdruck der auszutreibenden Flüssigkeit bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck. Ist der Dampfdruck identisch oder niedriger als der Flüssigkeitsgehalt in der Atmosphäre, so ist keine Trocknung möglich. Ist der Dampfdruck jedoch höher als der Flüssigkeitsgehalt in der Atmosphäre, so hängt die Geschwindigkeit des Trocknungsprozesses vom Gasaustausch (Konvektionsfläche, Luftströmung) ab. Da der Dampfdruck in der Regel bei höheren Temperaturen steigt und dadurch die Trocknung begünstigt, wird der Trocknungsprozess des zu behandelnden Produktes in Abhängigkeit von der Art der auszutreibenden Flüssigkeit auf die hierzu notwendigen Parameter ausgelegt.

Das Trocknen ist ein wesentlicher Bestandteil des umfassenden Dienstleistungsangebots der Glüherei GmbH Magdeburg, ergänzend zu unseren Kernkompetenzen in der industriellen Wärmebehandlung und Oberflächentechnik. Diese spezialisierte Dienstleistung richtet sich an Kunden, die Wert auf die sorgfältige Nachbehandlung ihrer metallischen Werkstoffe legen, insbesondere nach Prozessen, die eine Feuchtigkeitsentfernung erfordern, um die Qualität und Integrität der Materialien zu gewährleisten. Unser Trocknungsverfahren ist darauf ausgelegt, Feuchtigkeit effektiv aus den Werkstücken zu entfernen, die entweder durch vorhergehende Bearbeitungsschritte wie das Kühlen, Waschen oder chemische Behandlungen feucht geworden sind, oder bei denen Feuchtigkeit aus anderen Gründen vermieden werden muss. Die kontrollierte Entfernung von Feuchtigkeit ist entscheidend, um Korrosion, Materialversprödung oder andere feuchtigkeitsbedingte Schädigungen zu verhindern und die Werkstücke optimal auf nachfolgende Fertigungs- oder Behandlungsschritte wie Lackierung, Pulverbeschichtung oder Montage vorzubereiten. Im Rahmen unseres Trocknungsprozesses verwenden wir speziell entwickelte Anlagen und Verfahren, die eine gleichmäßige und schonende Trocknung sicherstellen. Diese Prozesse sind präzise steuerbar, sodass wir die Temperatur und die Trocknungszeit genau an die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Materials und des Werkstücks anpassen können. Dadurch wird sichergestellt, dass die strukturelle Integrität und mechanischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben, während gleichzeitig eine effiziente Feuchtigkeitsentfernung gewährleistet ist. Die Glüherei GmbH Magdeburg betrachtet das Trocknen nicht isoliert, sondern als integralen Bestandteil einer Komplettlösung, die darauf abzielt, unseren Kunden einen Mehrwert zu bieten und ihre Prozesseffizienz zu steigern. Durch die Integration des Trocknens in unser Dienstleistungsportfolio können wir eine nahtlose Abfolge von Bearbeitungsschritten anbieten, von der Wärmebehandlung über die Oberflächenbearbeitung bis hin zur finalen Nachbehandlung. Dies reduziert nicht nur den Logistikaufwand und die Bearbeitungszeiten, sondern verbessert auch die Gesamtqualität der bearbeiteten Werkstücke. Unsere Expertise und technische Ausstattung ermöglichen es uns, Trocknungsprozesse für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen durchzuführen, unabhängig von der Komplexität oder Größe der Werkstücke. Egal, ob es sich um einzelne Teile oder um große Serien handelt, die Glüherei GmbH Magdeburg steht bereit, um Ihren Anforderungen mit höchster Professionalität und Sorgfalt gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf uns, um Ihre Materialien effektiv zu trocknen und für die nächsten Schritte in Ihrem Fertigungsprozess vorzubereiten.

Effiziente, energie-sparende und punktgenaue Trocknung ist wesentlicher Bestandteil der Beschichtungsanlagen. Thermische Trocknungsverfahren mit optimalem Wärmeübergang und geringsten Toleranzen, auch unterstützt durch IR-Technologie sowie UV Vernetzung, bilden die Basis für Produkte auf qualitativ höchstem Niveau. Die Rückbefeuchtung durch Dampf oder Wasser ermöglicht es, die durch den Trocknungsvorgang entwichene Feuchte wieder in das Papier zu bekommen. Dies ist notwendig, damit die Papierbahn eine perfekte Planlage für die Weiterverarbeitung hat. Präzise Simulationen des Trocknungsprozesses, ggf. ergänzt durch Versuche in unseren technischen Kompetenzzentren – sowohl in der Schweiz als auch in Deutschland – stellen die präzise Auslegung der Trockner für ihre Produkte sicher. Gleichmäßige und produktschonende Trocknungsergebnisse über die gesamte Breite und Länge werden sichergestellt. Realisiert werden verschiedenste Trockner- und Düsenkonzepte in allen Leistungs- und Größenklassen – von Düsenumluft- über Reinraumtrockner bis hin zu Schwebetrocknern mit spezieller Schwebedüsentechnik. Dabei sind auch unterschiedliche Temperaturen oberhalb und unterhalb der Papierbahn und große Umluftmengen möglich. Die Bahnführung erfolgt wahlweise durch Schwebedüsen, Vacutex® oder mit Leitwalzen. Alle Düsenvarianten sind auch in unseren Speed-Star® Trocknungssystemen zu integrieren, welche durch ihr patentiertes Umluftsystem eine absolute Vergleichmäßigung der Trocknungsprozesse gewährleisten. Die Feuchtigkeit von Papierbahnen kann auch im Trockner gemessen werden, um Übertrocknung effektiv zu vermeiden. Sie können sich jederzeit auf die Leistungsfähigkeit Ihrer Anlagen verlassen: Sie erreichen eine hohe Effizienz durch modernste Hochleistungskomponenten bei einem gleichzeitig schonenden Bahntransport – auch mit geringen Bahnzügen. Verkratzen empfindlicher Bahnen im Trockner wird effektiv vermieden. Bei Arbeitsbreiten von 300 bis 3.000 Millimetern sind alle industriellen Produktionsgeschwindigkeiten möglich. Darüber hinaus bieten Trockner von Polytype Converting® eine gute Zugänglichkeit und sind leicht zu reinigen. Den Energieträger Ihrer Trocknungsanlagen können Sie frei bestimmen. In vielen Fabriken ist Gas bevorzugter Energieträger. Auch Öl-, Dampf- oder Elektroheizungen werden für die Beheizung häufig eingesetzt. Die im Prozess entstandene Abluft kann durch eine speziell berechnetes System aus Wärmetauschern zur Energierückgewinnung eingesetzt werden und ist damit ein wichtiger Bestandteil des CO2 Reduktionsprozesses Ihrer Firma. BEISPIELHAFTE TROCKNUNGSTECHNOLOGIEN: Speed-Star® Umluftsystem Easy Clean® zur einfachen Reinigung Vacutex® Düsensyste

Anlagengrößen von 100 KW bis 1,5 MW. Komplettangebot von der Planung bis zur Schlüsselübergabe. In vorhandene Gebäude integrierbar. Anbindung an vorhandene Warmwassersysteme möglich. Vielseitige Nutzung - von Raps über Getreide, Körnermais, Holzhackschnitzel bis hin zu Gras- Maissilage und separierter Biogasgülle

Ob Überflutung oder Rohrbruch - bei Wasserschäden ist schnelles und effizientes Handeln gefordert. TROCKNEN Ob Überflutung oder Rohrbruch - bei Wasserschäden ist schnelles und effizientes Handeln gefordert. Neben den Erstmaßnahmen muss meistens getrocknet werden - schnell, effizient und gezielt. Der Einsatz modernster Trocknungstechnologie und regelmäßige Überwachung ist dabei selbstverständlich. Dabei variieren wir die eingesetzten Trocknungstechniken von Fall zu Fall entsprechend den Erfordernissen um Wände und Decken schnell und zuverlässig zu trocknen. UNSERE TROCKNUNGSVERFAHREN: Kondenstrocknung Absorptionstrocknung Dämmschichttrocknung Mikrowellen Kondenstrocknung Eine kostengünstige Variante Luft zu entfeuchten und damit auch Baumaterial zu trocknen, ist der Einsatz eines Kondensationstrockners. Hier wird die zu trocknende, feuchte Luft angesaugt und in einem weiteren Schritt abgekühlt so dass die Feuchtigkeit im Inneren des Gerätes kondensiert und gesammelt werden kann. Ein großer Vorteil bei diesem Verfahren ist, dass die Luftfeuchtigkeit langsam abnimmt und eine gewisse Relative Luftfeuchte nicht unterschritten wird. Schäden an der Bausubstanz durch zu trockene Luft werden dadurch vermieden. Adsorptionstrocknung Der größte Unterschied zur Kondenstrocknung liegt bei der Adsorptionstrocknung im Einsatz eines Trockenmittels und den damit verbundenen entweder temporären oder permanenten Entfeuchtungsprozessen. Häufig wird zur Bautrocknung eine spezielle Form des Adsorptionstrockners eingesetzt, den Rotationstrockner. Dabei wird ähnlich wie bei der Kondensationstrocknung die zu entfeuchtende Prozessluft in den Rotationsentfeuchter gesaugt. Die Prozessluft wird dann durch einen mit Trocknungsmittel beschichteten Rotor geführt. Das Trocknungsmittel entzieht der Luft dabei Feuchtigkeit. Die entfeuchtete Prozessluft wird erwärmt in den Raum zurückgeführt. Mittels einer heißen Luftströmung wird die zuvor vom Trocknungsmittel aufgenommene Feuchtigkeit abtransportiert und an die Außenluft abgegeben. Dämmschichttrocknung Es gibt zwei Verfahren zur Dämmschichttrocknung: Eine Dämmschicht kann entweder im Unterdruck- oder im Überdruckverfahren getrocknet werden. Im Überdruckverfahren wird mittels eines Seitenkanalverdichters Luft in die Dämmung eingeblasen. Die trockene Luft durchströmt die Dämmschicht und nimmt dabei Feuchtigkeit auf. Über Randfugen oder Austrittsbohrungen entweicht die jetzt feuchte Luft in den Raum, wo sie dann getrocknet wird. Beim Unterdruck-, oder Saugverfahren wird Luft durch die Dämmschicht gesaugt und dann über einen Wasserabscheider und eine Filterkette gereinigt wieder in den Raum abgegeben, wo sie getrocknet werden kann. Dieses Verfahren hat sich in den letzten Jahren durchgesetzt und wird von uns standardmäßig angewendet. Mikrowellentrocknung Bei der Mikrowellentrocknung wird die nasse Bausubstanz durch erwärmen der enthaltenen Feuchtigkeit direkt getrocknet. Dies geschieht durch den Einsatz hochenergetischen Mikrowellen, die eine Erwärmung der Wassermoleküle im Inneren der Bausubstanz auslösen. Die Bausubstanz trocknet dabei von innen nach außen. Eingesetzt wird dieses Verfahren in schlecht zugänglichen Bereichen, bei starkem Mauerwerk oder Schwerbeton.

Schicht für Schicht umschließt die Zwiebel ihren Kern. Ein ganz ähnliches Bild zeigt sich bei der Sprühgranulationstrocknung. Hier entsteht während der Trocknung einer Flüssigkeit ein Agglomeratkern aus feinen sprühgetrockneten Partikeln. Durch die kontinuierliche Benetzung des Kerns mit Flüssigkeitstropfen baut sich Schicht für Schicht ein kompaktes, fließfähiges Granulat auf. Für die Trocknung von Flüssigkeiten ist die Sprühtrocknung State of the Art. Das Ergebnis ist ein feines Pulver bis 200 µm, gut löslich aber mechanisch nicht stabil. Für viele Stoffe sind größere, fließfähige und kompakte Granulate wünschenswert. Hier hat die Kombination aus Trocknung + Granulation in der Wirbelschicht einen deutlichen Vorteil. Darüber hinaus können durch die moderaten Temperaturen im Wirbelschichtprozess hitzeempfindliche Produkte mit diesem Verfahren effizient getrocknet werden.

Trockensysteme für Granulate und Pulver Systemvielfalt als Grundlage für ein trockenes Ergebnis Beim gewählten Trocknungsprozess berücksichtigen unsere Verfahrenstechniker beispielsweise die Temperatursensibilität, die Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung (Infrarotstrahlung), die Oberflächenstruktur sowie die Kapillarstruktur des zu trocknenden Produkts. Natürlich müssen auch die Unterschiede bei der Ausgangsfeuchte und der gewünschten Restfeuchte in die verfahrenstechnische Bewertung einer effizienten Lohntrocknung einfließen. Doch nicht jedes Trocknersystem eignet sich für jedes Trockengut, um zu einem spezifikationsgerechten Ergebnis zu gelangen. So stehen unseren Kunden Wirbelschichttrockner, Trockenschränke, Bandtrockner und Vakuumtrockner, Infrarottrockner, Mikrowellentrockner sowie Nauta Trockner u.a. zur Verfügung. Unser Unternehmen verfügt über verschiedenste Spezialanlagen aus unterschiedlichen Branchen, um die Vielfalt der Trocknungsanforderungen und Partikelstukturen darzustellen. Neben dem selbst entwickelten, sehr effizienten, Vakuumtrocknungstunnel mit der Möglichkeit, komplette Produktionskampagnen auf einmal zu trocknen, bieten wir in unterschiedlichen Größen Trocknungsanlagen mit und ohne Vakuum an. Hierbei verfügen wir über Trocknungsanlagen unterschiedlichster Hygienestandards. Eine interessante weitere Variante ist die Trocknung und Überführung aus der Schmelze in Granulatform durch den Einsatz von Kälte in Temperaturbereichen von – 30 bis – 70°C als Sprüherstarrung. Im Heißbereich wird die Sprütrocknung insbesondere für kleine bis mittlere Kampagnengrößen von 1,0 bis 20 Tonnen angewendet. Wir verfügen sowohl über Systeme die das Produkt während des Trocknungsvorganges bewegen, als auch über statische Systeme, z.B. auf Hordenblechen.

Trocknet DryBox EZ auch das Filament? Die DryBox EZ ist ein Lagergerät für Ihr Filament. Sie trocknet das Material nur über einen sehr langen Zeitraum von mehreren Tagen. Die DryBox EZ ist als Lager- und Zuführgerät für vorgetrocknete oder frisch geöffnete Filamente gedacht. Bitte beachten Sie, dass alle unsere Materialien in Aluminiumbeuteln mit reichlich Trocknungsmittel geliefert werden. Sie können dieses Material OHNE Vortrocknung in die DryBox EZ laden. Wenn Sie Material in durchsichtigen Plastikbeuteln mit nur einem kleinen Beutel Trockenmittel erhalten, empfehlen wir Ihnen, es vor dem Drucken oder Laden in die DryBox EZ vorzutrocknen Warum empfehlen Kunststoffexperten, das Filament trocken zu halten? Die kurze Antwort: Nur trockene Kunststoffe lassen sich in der Düse Ihres 3D-Druckers richtig extrudieren. Auch bieten nur richtig getrocknete Materialien die gewünschten Materialeigenschaften, zum Beispiel Steifigkeit oder Flexibilität. Die lange Antwort: Manche Materialien binden Wasser zwischen ihren Molekülen – ähnlich wie Ihre Kleidung in der Waschmaschine. Wenn der Kunststoff in der Düse erhitzt wird, verdampft das Wasser im Kunststoff und dehnt sich aus. Dies führt zu ungleichmäßiger Extrusion und unglücklichen Druckergebnissen. Dies ist bei Materialien wie TPU oder ABS der Fall. Noch schlimmer wird es, wenn das Wasser beginnt, die Molekularstruktur des Kunststoffs zu beschädigen, was als Hydrolyse bezeichnet wird. Dadurch verändern sich die physikalischen Eigenschaften des Kunststoffs, so dass er sich in der Düse eher wie eine Flüssigkeit verhält. Im schlimmsten Fall wird das Drucken dadurch zu einem unmöglichen Unterfangen. Manchmal verschlechtern sich dadurch auch die Eigenschaften der fertigen Teile, z. B. halten sie weniger Last aus als beabsichtigt. Wie kann ich die DryBox EZ verwenden? Sie schalten sie einfach ein.

Die bei der Biogasproduktion anfallende Abwärme eignet sich hervorragend zur Trocknung von Gärrest. Durch die Massenreduktion werden nicht nur die Kosten massiv gesenkt, sondern auch die enthaltenen Nährstoffe aufkonzentriert. Das Ergebnis ist ein hochwertiger organischer Dünger. Unsere solaren und solar-thermischen Lösungen fügen sich durch ihre robuste, wartungsarme und automatisierte Technik optimal in das landwirtschaftliche Anlagenkonzept ein. Für die Gärresttrocknung eignen sich besonders unsere SolarBatch (Plus)- und SpeicherTrockner (Plus)- Konzepte. Die Vorteile der Gärresttrocknung mit den THERMO-SYSTEM Verfahren: Reduzierung CO2 Emissionen, Massive Kosteneinsparung, Hochwertiges Endprodukt.

mit Trocknungssysteme der neuesten Generation Trocknung & Sanierung Bei Ihnen sind Wände, Decken oder Bodenflächen durch Wassereinwirkung in Mitleidenschaft gezogen worden? Ihre Waschmaschine ist leider ausgelaufen oder es ist Wasser in Ihrem Keller eingedrungen? Ein Wasserschaden kommt immer ungelegen und bringt alles durcheinander! Trotzdem heißt es jetzt schnell handeln, um Folgeschäden zu vermeiden. Wir können Ihnen schnell helfen, indem wir technische Trocknungen vornehmen. Hier greifen wir auf modernste Trocknungstechnik wie Kondens- und Adsorptionstrockner namhafter Hersteller, Infrarotheiztechnik und vor allem technischen Verstand zurück. Denn wir wollen so viel Bausubstanz wie möglich erhalten, ganz nach dem Motto „ Erhaltung durch Trocknung VOR Sanierung Sie sind sich unsicher, ob Sie eine Trocknung benötigen? Wir helfen Ihnen gerne im Schadenfall. Rufen Sie uns gleich an, unter 040 – 60 77 2 77 99 oder füllen Sie in Ruhe die Online-Schadenmeldung aus! Wir melden uns innerhalb 24 Std bei Ihnen! Versprochen. Fordern Sie jetzt schnell und unkompliziert Ihr Angebot an. Wir beraten Sie gern

Trocknungsanlagen, ideale Trocknungssystem zu jeder Lackier- oder Pulverbeschichtungsanlage. Dabei halten wir immer den Fokus auf die Qualität der Oberfläche des Werkstückes INNEN OPTIMALE PROZESSTEMPERATUREN, AUSSEN KÜHL - DIE TROCKNUNGSSYSTEME VON LUTERBACH Mit unserer Erfahrung konzipieren wir das ideale Trocknungssystem zu jeder Lackier- oder Pulverbeschichtungsanlage. Dabei halten wir immer den Fokus auf die Qualität der Oberfläche des Werkstückes und einen tiefen Energieverbrauch. Unseren Fokus legen wir auf effiziente, innovative und technische Lösungen. Dadurch haben wir fast für jeden geforderten Prozess in der Oberflächentechnik die passende Lösung. Damit wir gemeinsam die wirtschaftlichste Lösung finden, werden auch hier die notwendigen Partner frühzeitig mit eingebunden. Unsere Trocknersysteme kommen als Einzelkomponente oder auch innerhalb einer kompletten Lackierstrasse zum Einsatz. Mit der notwendigen Coolness werden wir auch für Sie das passende Trocknersystem auslegen. UNSERE TROCKNUNGSSYSTEME:  Trockner und Einbrennöfen  Kammeröfen