Metallveredelung

Durch die Verfahren der Metallveredelung werden Optik und Funktion von Werkstücken optimiert. Die Oberflächenbeschichtung schützt vor Korrosion und Verschleiß und verleiht den Teilen ein dekoratives Aussehen. Je nach Anforderungsprofil reichen die Eigenschaften von Metallveredelungen von hoher chemischer Beständigkeit bis hin zu besonderer Härte. Verschleißbeanspruchte Bauteile von Maschinen erhalten z.B. durch eine Verchromung eine wesentlich verlängerte Standzeit, was die störungsfreien Maschinenlaufzeiten erheblich verlängert. Es ist zudem möglich, verschlissene Maschinenteile durch eine Neuverchromung wieder einsatzfähig zu machen, was gegenüber einer Neuanschaffung eine spürbare Kostenreduktion bedeutet. Unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Metallveredelung und die Kooperation mit kompetenten Partnerfirmen gewährleistet ein hohes Qualitätsniveau. Der Maßstab für unsere Bearbeitungsqualität basiert dabei auf den individuellen Anforderungen und Wünschen unserer Auftraggeber. Unser Ziel ist es, die Erwartungen unserer Kunden auch in diesem Bereich voll und ganz zu erfüllen und wirtschaftliche Lösungen zu bieten. Zur Vorbereitung auf die unterschiedlichen Veredelungsverfahren bieten wir das Strahlen von Werkstücken an. Dabei wird die Oberfläche gereinigt und aufgerauht. Je nach gewünschter Oberflächenbeschaffenheit wählen wir das geeignete Verfahren und Strahlmittel aus. Wir bearbeiten hauptsächlich Stahl, Aluminium, Buntmetalle und Glas, weitere Werkstoffe auf Anfrage. Eine häufig verwendete Form der Metallveredelung ist das Verchromen. Dies ist ein galvanischer Prozess, bei dem Chrom auf den Grundwerkstoff aufgebracht wird und der Oberfläche gewünschte Eigenschaften wie Härte, Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion verleiht. Der Prozess des Verchromens verleiht Metallen durch einen erhöhten Verschleiß- und Korrosionsschutz eine längere Lebensdauer und eine attraktive Optik. Bei einer Glanzverchromung erhalten Oberflächen ihre gewünschte glänzende Oberfläche und einen Oberflächenschutz gegen Kratzer und Verschleiß. Zudem sind verchromte Oberflächen widerstandsfähig gegen die meisten Säuren und Laugen und sind gegen das sogenannte Anlaufen geschützt. Die Oberfläche von Metallteilen lässt sich auch durch eine Pulverbeschichtung veredeln und wirksam gegen Witterungseinflüsse oder Korrosion schützen. Dabei wird beim Beschichtungsprozess elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf elektrisch leitfähige Materialien, wie zum Beispiel Stahl, Aluminium, verzinkter Stahl oder Messing, aufgebracht und danach bei Temperaturen zwischen 140 und 200°C eingebrannt. Durch den Brennvorgang erhält die Oberfläche eine gleichmäßig dicke Beschichtung, die sehr widerstandsfähig, kratz- und stoßfest ist. Durch entsprechende Zusammensetzung der Farbpulver sind eine Vielzahl von Oberflächeneffekten wie glatt, fein- oder grobstrukturiert, matt oder glänzend möglich. Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches Verfahren, weil auf Lösungsmittel verzichtet wird. Die Pulverbeschichtung von Felgen macht diese winterfest und verhindert das Einbrennen von Bremsstaub auf der Felge. Eine weitere Methode in der Metallveredelung stellt das Vernickeln dar. Diese Art der Veredelung wird eingesetzt, um die Oberfläche härter zu machen. Beim Vernickeln bildet sich auf der Oberfläche des Werkstücks eine Legierungsschicht, die als dekorative Korrosionsschicht einen wirksamen Schutz von Verschleiß und Korrosion bietet. Nickelschichten schützen das Werkstück vor dem Anlaufen. Bei Fahrzeugen bis zum Baujahr 1928 war das Vernickeln die übliche Vered