Außenfräsen von Nockenwellen

Die Nockenwellenbearbeitung verlangt höchste Zeitspanvolumina, um wirtschaftlich zu sein. An die Zerspanung werden hier höchste Ansprüche gestellt. Mit den HELLER Nockenwellen-Produktionssystemen RFN sind Sie auf der sicheren Seite: Sie fertigen hochgenau zu optimalen Stückkosten. Werkzeug erzeugt Schnittgeschwindigkeit Werkstück erzeugt Vorschubgeschwindigkeit außen verzahnte Werkzeuge kommen zum Einsatz Fräserdurchmesser auch für die meisten Hohlnockenformen einsetzbar zu fräsendes Profil wird im Werkzeug abgebildet zur Erzeugung der Nockenformen wird mit zwei interpolierenden NC-Achsen gearbeitet mit einer Rundachse wird das Werkstück mit Vorschubgeschwindigkeit gedreht und mit einer/zwei Linearachse(n) die Fräseinheit(en) entsprechend nachgeführt Eintauchbewegung auf Nockenform erfolgt entweder bei stillstehender Rundachse nur über Linearachse der Fräseinheit oder spiralförmig durch Interpolation Werkstücke werden zur Aufnahme der Schnittkräfte in zwei hydraulischen Spannfuttern, deren Drehzahl elektrisch synchronisiert ist, und zusätzlich mit einer oder zwei mittels NC-Programmierung verfahrbaren Lünetten eingespannt bzw. abgestützt Lünetten sind auf einer separaten Führungsbahn unterhalb der Frässchlitten angeordnet, dadurch innerhalb der Verfahrwege keine Einschränkung bezüglich der Abstützposition Bearbeitung mit einer oder zwei Fräseinheiten möglich Bearbeitung der Nockenformen und -fasen in einer Operation möglich Einsatz von Satzfräsern möglich Radialausrichtung über Bohrung oder Nut möglich Wegfall der Vorschleifoperation durch hohe Genauigkeit der bearbeiteten Konturen Bearbeitet werden können (auch in Kombination): Nockenformen gegossener und geschmiedeter Nockenwellen, Nockenformen aus Vollmaterial, Nockenformen mit umlaufenden Fasen/Profilen, Nockenzwischenräume (Sonderanwendung) Nockenwellen-Produktionssysteme RFN Nockenwellen-Produktionssysteme RFN Nockenwellen-Produktionssysteme RFN 10