Dentalprodukte

Der bessere Weg zur Modellherstellung – Metal-Split-Platte Die Erkenntnis, etwas zu optimieren, zeugt von der Willenskraft der Menschen, sich den strukturellen Veränderungen zu stellen, und zwar mit der Frage: wie kann ich etwas besser und rationeller herstellen? Mit dem Metall-Split-System nach Schenk ist es erstmals möglich, Pin- und MeisterStudien und Situationsmodelle in höchster reproduzierbarer Qualität herzustellen. Durch die durchdachte und sichere Anwendung lassen sich Fehler ausschließen und teures Nacharbeiten entfällt völlig. Zehn Vorteile des Metall-Split-Systems Im Folgenden sind zehn Vorteile aufgeführt, die für die Verwendung des Metall-Split-Systems nach Schenk sprechen: Einfachste und fehlerfreie Anwendung, das System ist für alle Abformmethoden anwendbar, Erstellung aller Pin- und Meistermodelle mit Splitcast in einem Arbeitsgang, kein Trimmen des Sockels und Säubern, wodurch keine zusätzliche Wasseraufnahme der Modelle mehr möglich ist, deutliche Materialersparnis von zirka 140 g Gips pro Modell und schnelle Verfügbarkeit, sehr stabile Ausführung, das heißt Sockel- beziehungsweise Artikulationsgips können nicht auf die Platte einwirken, reproduzierbare Top-Qualität, fast unbegrenzte Lebensdauer, Amortisation schon nach dem fünften Einsatz und konkurrenzloser Preis, da direkt vom Hersteller. Beschreibung und Anwendung Die Metall-Split-Platte besteht aus einer hochfesten, eloxierten Alu-Legierung. Eine perfekte Plazierung des gepinten Zahnkranzes ist ohne Probleme möglich, da die Führungsleisten negativ eingearbeitet sind. Zur Splitkontrolle ist der Magnet herausnehmbar (Abb. 1 ). Auf der Rückseite der Metall-Split-Platte verlaufen zwei horizontale Führungsleisten. Sie garantieren eine perfekte Torsionssicherung. Die Retentionsgebiete liegen gut sichtbar und erreichbar gegenüber. Somit ist eine Kontrolle beim Einsetzen in den Artikulator immer gewährleistet (Abb. 2). Ebenfalls aus einer hochfesten eloxierten Aluminiumlegierung besteht das Basisteil. Die elastische Ringmanschette wird nur auf die Metall-Split-Platte adaptiert und dann ins Basisteil gesetzt. Der spaltfreie Sitz ermöglicht einen stufenlosen Übergang vom Modellsockel zur Splitplatte. Eine gut zugängliche Entformungshilfe befindet sich am Boden des Basisteils (Abb. 3 und 4). Abb. 1 Abb. 2 Abb. 3 Abb. 4 Das Metall-Split-System ist gleichermaßen für alle Abformmaterialien geeignet. Wie bisher werden die Zahnkränze mit einem Klasse-IV-Superhartgips ausgegossen. Das Aushärten des Gipses mit dem Sockel nach oben benötigt mindestens 45 Minuten. Präparationen und Restzähne werden vor dem Trimmen und allen nachfolgenden Arbeiten zuverlässig mit einem selbsthärtenden Klarsicht-Silikon wasserdicht geschützt (Abb. 5), Der getrimmte Zahnkranz kann nun gebohrt und mit Pins versehen werden. Dies geschieht genau an der Stelle, wo sie auch gebraucht werden. Die Höhe der Manschette ist auf die gängigsten Längen der Pins abgestimmt, zum Beispiel dem „Jet-Pin“ nach Langner, .,SAM-Pin“ und andere. Auch Sonderhöhen sind auf Wunsch lieferbar (Abb. 6 und 7). Mit Vaseline oder Silikonspray wird die Gummimanschette beidseitig dünn benetzt und um die Metall-Split-Platte adaptiert. Die Platte wird dann ins Basisteil gelegt und das Haftplättchen als Gegeristück für den Magneten aufgesetzt. Somit ist dieser Arbeitsgang schon beendet (Abb. 8). Abb. 5 Abb. 6 Abb. 7 Abb. 8